精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜、精餾塔、物料轉(zhuǎn)料、儲(chǔ)罐呼吸等工序會(huì)持續(xù)釋放含有機(jī)溶劑的VOCs尾氣，這類(lèi)廢氣往往具備濃度波動(dòng)大、多組分混合、間歇排放等特點(diǎn)。如果直接高空排放，不僅無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保管控要求，還會(huì)造成大量有機(jī)溶劑原料流失，持續(xù)推高企業(yè)生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)治理手段各有局限，焚燒工藝會(huì)直接銷(xiāo)毀溶劑，產(chǎn)生二次污染物，且明火工況在精細(xì)化工防爆區(qū)域存在重大安全隱患；單一活性炭吸附工藝耗材更換頻繁，會(huì)產(chǎn)生大量危險(xiǎn)固廢，運(yùn)維成本居高不下；單純冷凝工藝在處理低沸點(diǎn)溶劑時(shí)回收效率有限，尾氣很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。溶劑液化回收裝置采用壓縮冷凝膜耦合全物理工藝，*添加藥劑，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠同步實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)治理與有機(jī)溶劑資源化回收，是精細(xì)化工VOCs治理領(lǐng)域適用性很強(qiáng)的技術(shù)路線。

整套裝置由廢氣預(yù)處理單元、防爆壓縮單元、多級(jí)梯度冷凝單元、高分子膜分離富集單元、溶劑收集緩沖罐以及防爆自控聯(lián)鎖系統(tǒng)組成。車(chē)間各產(chǎn)污點(diǎn)位的有機(jī)廢氣通過(guò)密閉負(fù)壓管網(wǎng)統(tǒng)一收集，首**入預(yù)處理單元，通過(guò)絲網(wǎng)除沫、精密過(guò)濾與預(yù)冷脫水，去除氣流攜帶的物料霧滴、固體顆粒與游離水分。廢氣中的膠質(zhì)、細(xì)小物料殘?jiān)绻苯舆M(jìn)入后端核心設(shè)備，較易造成換熱器流道堵塞、膜元件不可逆污染，預(yù)處理工段分級(jí)截留雜質(zhì)，可以有效保護(hù)壓縮機(jī)、冷凝器與膜組件，減少設(shè)備故障停機(jī)，延長(zhǎng)核心部件使用壽命。

完成預(yù)處理穩(wěn)壓后的廢氣送入防爆壓縮單元，通過(guò)增壓提升有機(jī)蒸汽分壓，改變?nèi)軇庖合嗥胶鈼l件，讓有機(jī)溶劑可以在相對(duì)更高的溫度下完成液化相變，降低低溫制冷系統(tǒng)的能耗。增壓后的混合氣體進(jìn)入多級(jí)梯度冷凝模塊，系統(tǒng)根據(jù)廢氣內(nèi)部不同溶劑組分的沸點(diǎn)差異，設(shè)置階梯式降溫區(qū)間，大部分高濃度有機(jī)蒸汽在冷凝單元內(nèi)冷卻液化。收集得到的液態(tài)溶劑經(jīng)過(guò)分水、精密過(guò)濾提純，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)后，可直接輸送回生產(chǎn)工序循環(huán)復(fù)用，減少新溶劑采購(gòu)量，快速收回設(shè)備投資。

經(jīng)過(guò)冷凝處理后的尾氣，仍殘留部分難以液化的低濃度有機(jī)組分，這部分尾氣進(jìn)入高分子膜分離單元。膜材料具備選擇性滲透特性，VOCs分子與空氣分子在膜內(nèi)溶解擴(kuò)散速率存在明顯差異，有機(jī)蒸汽會(huì)優(yōu)先透過(guò)膜層完成富集，富集后的高濃度氣體回流至前端冷凝系統(tǒng)再次液化回收；無(wú)法透過(guò)膜組件的潔凈尾氣經(jīng)過(guò)檢測(cè)，滿(mǎn)足排放限值后放空。膜分離單元對(duì)冷凝工藝形成有效補(bǔ)充，解決單一冷凝工藝尾氣殘留濃度偏高的短板，**整體VOCs回收效率穩(wěn)定可靠。

整套系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，電機(jī)、傳感器、閥門(mén)等電氣元器件均符合化工防爆等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，配套壓力、溫度、液位多重安全聯(lián)鎖保護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)**壓、**溫等異常工況時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)鎖停機(jī)并開(kāi)啟泄壓保護(hù)，規(guī)避化工車(chē)間爆炸風(fēng)險(xiǎn)。PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)支持連續(xù)運(yùn)行與間歇工況切換，實(shí)時(shí)采集、記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，操作人員在中控界面即可完成參數(shù)調(diào)整、狀態(tài)監(jiān)控，大幅降低現(xiàn)場(chǎng)人工操作強(qiáng)度。設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件做撬裝集成，模塊化結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸、安裝，施工周期短，適配老車(chē)間改造項(xiàng)目。

該裝置可以適配乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷、正己烷、丁酮等多種精細(xì)化工常用有機(jī)溶劑，能夠應(yīng)對(duì)連續(xù)排氣、間歇排氣等多種復(fù)雜工況。整套工藝全程無(wú)明火、無(wú)危廢增量，回收得到的溶劑重回生產(chǎn)線，把廢氣污染物轉(zhuǎn)化為可復(fù)用生產(chǎn)原料，兼顧環(huán)保合規(guī)與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在當(dāng)前環(huán)保監(jiān)管日趨嚴(yán)格、化工原料價(jià)格持續(xù)波動(dòng)的環(huán)境下，VOCs溶劑液化回收裝置既幫助企業(yè)穩(wěn)定滿(mǎn)足廢氣排放要求，又通過(guò)溶劑資源化回收持續(xù)降低物料損耗，實(shí)現(xiàn)環(huán)保治理由單純投入轉(zhuǎn)向資源回收創(chuàng)造收益，是精細(xì)化工行業(yè)VOCs尾氣資源化治理的優(yōu)選方案。

洛陽(yáng)沃虹石化設(shè)備有限公司成立于2017年3月，注冊(cè)資本8018萬(wàn)元，是一家專(zhuān)注于醫(yī)藥、精細(xì)化工及石化領(lǐng)域VOCs**廢氣資源化回收治理的**企業(yè)。公司坐落于牡丹花城洛陽(yáng)，廠區(qū)總占地18.4畝，擁有3639.6平方米現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房、1234.53平方米標(biāo)準(zhǔn)化辦公區(qū)域，生產(chǎn)及辦公設(shè)施完善，硬件配套實(shí)力雄厚。

公司深耕環(huán)保裝備研發(fā)制造多年，**聚焦烷烴、鹵代烴、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)等各類(lèi)揮發(fā)性**廢氣的*治理與溶劑資源化回收，重點(diǎn)服務(wù)醫(yī)藥原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、農(nóng)藥新材料等行業(yè)，同時(shí)保留傳統(tǒng)石化油氣回收**業(yè)務(wù)。主營(yíng)產(chǎn)品涵蓋：VOCs尾氣膜法回收液化裝置、醫(yī)藥精細(xì)化工****廢氣回收設(shè)備、油氣回收裝置、三次油氣回收設(shè)備、氣體分離膜組件及配套在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等成套裝備。

依托河南省油氣回收工程技術(shù)研究中心**研發(fā)平臺(tái)，公司組建了專(zhuān)業(yè)的科研、制造與營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新融合壓縮冷凝、膜分離、樹(shù)脂吸附耦合工藝，可針對(duì)藥廠間歇工況、化工高波動(dòng)廢氣等復(fù)雜場(chǎng)景，定制專(zhuān)屬VOCs回收治理整體解決方案。整套工藝可實(shí)現(xiàn)丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等常用**溶劑的*回收再利用，從源頭降低廢氣排放、減少危廢產(chǎn)出，助力工礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

公司擁有精干的管理團(tuán)隊(duì)和高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，始終堅(jiān)守“創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)、節(jié)約、敬業(yè)、感恩”的**理念，以嚴(yán)苛的產(chǎn)品質(zhì)量把控、持續(xù)的技術(shù)迭代升級(jí)、*的售后跟蹤服務(wù)體系為**競(jìng)爭(zhēng)力，立足行業(yè)**賽道，深耕醫(yī)藥、精細(xì)化工及石化環(huán)保領(lǐng)域，致力于為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)、*、高性?xún)r(jià)比的一體化環(huán)保解決方案，攜手推動(dòng)生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。