鈉電池作為儲能領域的新興技術路線，對激光焊接裝備提出新的工藝適配需求。鈉電產業鏈的快速發展，要求設備供應商能夠同步跟進工藝迭代并提供穩定的量產裝備支持。在模組 PACK 環節，鈉電池模組的匯流排焊接與側縫焊接同樣依賴振鏡掃描與視覺定位的協同配合 —— 振鏡配置測距系統檢測產品表面的高度變化，視覺系統識別焊點位置并引導激光束精確落點，銅嘴壓頭組件則在焊接過程中壓緊工件以保證貼合緊密。焊接完成后，AOI 系統對焊點外觀進行檢測，ICT 測試驗證電氣連接性能。在鈉電模組從小規模試制向規?；慨a過渡的階段，依托模塊化設計實現不同規格模組之間的快速切換，適配產品開發及規?；a需求。CCS 組裝焊接成套設備集成多道工站，依靠六軸機械手轉運工件，適配 2000×600mm 產品。廣東電池極耳激光焊接機成套設備

在動力電池與儲能系統生產中，電池激光焊接機承擔著從電芯到模組再到 PACK 的關鍵連接任務。以方形鋁殼電芯 PACK 組裝為例，這一設備需依次完成密封釘焊接、防爆閥焊接、極耳焊接、軟連接焊接等多道工序，每一道工序的焊接質量都直接關系到電池組的導電性能、氣密性與長期使用安全。激光焊接的工藝優勢 —— 熱影響區小意味著電芯隔膜和極片不受熱損傷，焊接變形小保證了模組堆疊的尺寸精度，焊縫深寬比高則確保了連接強度 —— 恰好回應了動力電池對一致性、穩定性和安全性的嚴苛要求。當產線以較高節拍連續運轉時，激光焊接機還需在每次焊接前通過視覺定位系統精確識別焊點位置，配合測距系統完成檢測，保障焊接點位的加工質量。這種從能量輸出到過程控制的全鏈條能力，使電池激光焊接機成為連接電芯化學體系與電池包機械結構之間的關鍵橋梁，其可靠性對后端模組測試與 EOL 綜合測試結果有著重要影響。甘肅視覺定位激光焊接機供應商選型可評估工藝、穩定性、服務，EV 方殼 CTP 高速焊接線節拍 48ppm，支持產品換型。

動力電池從電芯到模組再到電池包的制造鏈條中，激光焊接貫穿了多個關鍵連接節點。極耳焊接確保電流在電芯內部與外部極柱之間低損耗傳輸，側縫焊接將多個電芯固定為結構穩定的模組，CTP 結構的電池包則進一步要求焊接設備在整箱尺度上完成匯流排與殼體連接。EV 方殼 CTP 高速焊接線采用了飛行尋址與機器人高速焊接的組合方案，焊前系統自動識別焊點位置并規劃路徑，無需人工干預即可完成整箱 PACK 的焊接作業。模組側縫焊接則依靠四工位三軸帶動振鏡，機器人自動上下料與裝配夾具機臺配合，實現焊接過程與物流流轉的同步。不同形態的動力電池 —— 方形、軟包、圓柱 —— 對焊接設備的結構與運動控制方式各有側重，但根本訴求一致：在保持較高節拍的同時控制每道焊縫的一致性與缺陷率。廣東科邁羅光電技術有限公司依托重點團隊深耕鋰電裝備領域十余年的積累，其動力電池焊接設備覆蓋從電芯裝配到模組 PACK 的完整工藝鏈條。

方形鋁殼電芯從極耳焊接到模組側縫焊接，不同企業對焊接設備的節拍要求、換型頻率與自動化程度存在明顯差異，標準化機型難以覆蓋所有生產場景。定制方案的關鍵在于將實際產線的工藝需求轉化為設備的功能定義。對于產能壓力較大的量產線，可配置雙軌道同時交替進料，使激光器在兩側工位間連續作業而無需等待上下料時間；對于多品種共線生產的情形，振鏡系統配合可快速更換的工裝夾具，使設備能夠在不同規格電芯之間切換時無需大幅調整硬件結構。視覺定位與測距系統的精度等級同樣依據產品特征而定——極耳間距偏差較小的電芯可選用標準配置，而針對大尺寸模組或來料一致性有限的場景，則需要更高分辨率的CCD與更寬檢測范圍的測距模塊。定制方案還需考慮與現有產線輸送系統的物理接口匹配。廣東科邁羅光電技術有限公司在方形鋁殼電芯裝配領域積累了極耳、軟連接、頂蓋、密封釘等多工位成熟工藝經驗，可為定制方案設計提供工藝支撐。殼體密封激光焊接機用于防爆閥焊接，依靠 CCD、測距識別接縫，搭配自動預壓裝置。

鎳片作為 CCS 組件中連接巴片與 FPC 的關鍵導電部件，其焊接質量直接影響整個采集回路的信號傳輸可靠性。在 CCS 組裝焊接線中，鎳片的焊接通常安排在熱鉚工序之后、ICT 測試之前，焊接時需將鎳片精確放置在隔離板與巴片的預設連接點上，激光在振鏡引導下完成焊點熔接。每個 CCS 產品包含的鎳片焊接點數量隨產品設計而變，設備需在連續作業中保持各焊點的熔深與熔寬一致性 —— 熔深不足導致接觸電阻增大，信號采集易受干擾；熔深過大則可能穿透鎳片損傷下層絕緣結構。焊后 AOI 缺陷檢查系統對每個鎳片焊點進行外觀檢測，識別虛焊、焊偏、飛濺等缺陷，分選下線機構將不合格產品自動剔除。為適應不同規格的 CCS 產品，設備支持快速換型。廣東科邁羅光電技術有限公司的鎳片焊接設備采用標準化模塊設計，配備 CCD 定位與測距系統，其產線已在動力及儲能 CCS 組件制造中批量使用。激光焊接機供應商設備重點部件備庫率 50%，產品經過質檢，設置對應質保周期。甘肅自動化激光焊接機排名

鈉電池模組 PACK 焊接可配置振鏡、測距、視覺、銅嘴壓頭組件，依托模塊化完成規格切換。廣東電池極耳激光焊接機成套設備

振鏡掃描系統通過兩組高速偏轉鏡片改變激光束的出射方向，使焦點在工件表面快速移動而無需移動激光頭或工件。這種工作方式在多點陣列焊接中優勢明顯 —— 例如 CCS 組件的鎳片焊接需要在一個產品上完成數十個焊點，振鏡系統的跳轉速度遠優于傳統的 X?Y 運動平臺，焊點之間的空走時間被大幅壓縮，有效焊接時間占比隨之提升。在雙輸送線工位龍門焊接機中，振鏡系統與龍門切換機構協同工作，雙軌道交替進料使激光器的有效作業時間進一步延長。振鏡配置的旁軸視覺與測距系統在焊接前完成焊點位置與工件高度檢測。廣東科邁羅光電技術有限公司將振鏡焊接技術應用于 CCS 自動焊接線及模組側縫焊接設備中，其高功率振鏡焊接頭支持多種功率等級激光器的配套使用。廣東電池極耳激光焊接機成套設備

廣東科邁羅光電技術有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來廣東科邁羅光電技術供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！

廣東科邁羅光電技術有限公司（簡稱：科邁羅光電）是一家專注于鋰電、鈉電及儲能領域的國家高新技術企業、專精特新企業及創新型企業。公司聚焦激光智能裝備與模組PACK智能產線的研發、設計、制造與銷售，為客戶提供從單機設備到整線系統的一體化智能制造解決方案。

公司已通過ISO9001質量管理體系認證及知識產權管理體系認證，與深圳大學共建研究生聯合培養基地，與深圳職業技術學院開展校企合作。同時，科邁羅光電擔任PECA光儲充聯盟常務理事單位、起點鈉電聯盟副秘書長單位，深度參與行業生態建設與標準制定。

主要團隊深耕鋰電裝備領域超過10年，服務覆蓋行業上市主體10余家、知名企業20余家。公司具備“市場響應快、生產效率高、成本控制優、質量保障強、靈活擴展易”五大主要優勢，生產實現標準化、模塊化，支持30天極速交付，主要部件備庫率達50%，為客戶提供從規劃到落地的全周期智能制造服務。