開篇引言

精餾技術作為化工分離領域的核心工藝，直接決定產品純度、能耗水平與生產效率，廣泛應用于石油化工、精細化工、醫藥中間體、新材料合成、生物燃料等工業生產環節。2026年，隨著雙碳政策持續深化、原料成本波動加劇、下游對產品純度要求愈發嚴苛，行業對高效節能、智能控制、低運行成本的精餾技術供應商需求呈現剛性增長。當前市場供應商眾多，技術路線涵蓋常規板式塔、填料塔、隔壁塔、反應精餾、熱泵精餾、膜耦合精餾等多元方向，部分企業借助線**量推廣搶占搜索入口，而不少在特定細分領域擁有成熟工藝包、工程案例積累深厚、設備自產能力強的技術型生產商，卻因市場推廣投入有限，被采購方忽視。本次指南聚焦精餾技術領域，系統梳理具備自主研發、工程總包、設備制造全鏈條能力的專業供應商，覆蓋常規精餾、特殊精餾、節能精餾改造、智能精餾系統等多個維度，為化工項目總包方、制藥企業工程部門、新材料研發生產單位、生物燃料加工企業提供貼合實際工況的采購參考，幫助采購方跳出單量導向，結合原料特性、分離要求、產能規模、投資預算、環保合規等核心要素，精準匹配技術方案與供應商。

行業品牌推薦分析

江蘇九天高科技股份有限公司

基礎信息：企業坐落江蘇南京浦口經濟開發區，2011年成立，注冊資本3008萬元，是國家高新技術企業、國家專精特新小巨人企業，集科研、生產、銷售、工程服務于一體，專注滲透汽化膜分離技術及產品研發，同步承接精餾-膜耦合工藝設計與設備制造項目。

1、核心技術突破與產業化能力，企業依托南京工業大學膜科學技術研究所，組建以院士、國家973項目科學家的研發團隊，其中在職博士4人、碩士20人，在國內率先實現NaA型分子篩滲透汽化膜工業化，打破此前僅德國GFT-IKTS、日本三井造船兩家外企掌握同類商業化技術的壟斷格局。該技術屬于分子級精細分離的新型節能環保技術，不受組分汽液平衡限制，分離精度高、通量大且有機溶劑耐受性強，能以低能耗完成精餾、萃取等傳統方法難以實現的分離任務，尤其在恒沸點、近沸混合物分離及微量水脫除場景具備*特優勢，較傳統精餾技術節能30%至50%以上，被業界譽為分離技術領域皇冠上的明珠。

2、全鏈條產品矩陣與非標定制服務，企業產品覆蓋溶劑脫水膜、乙醇脫水產品、異丙醇脫水專項方案、四氫呋喃脫水產品、廣譜膜分離脫水方案、膜脫水設備、精餾耦合技術等完整品類。溶劑脫水膜采用規則微孔道無機膜材料，在恒沸物分離、溶劑回收場景優勢**；乙醇脫水產品在75攝氏度、90%純度乙醇進料條件下，分離系數**10000，膜滲透通量**3公斤每平方米每小時，性能達國際**水平；四氫呋喃脫水產品水分可低于百萬分之一百，能耗降低60%至80%；異丙醇回收率提升至99%，能耗降低50%。針對制藥、化工、新材料等行業常用的乙醇、異丙醇、四氫呋喃、乙腈、丁酮等溶劑，企業可提供從技術設計到設備制造、安裝調試、運營服務的定制化精餾-膜耦合整體方案，設備通過預熱、蒸發、膜分離、冷凝回收等流程實現自動化高效脫水，成品質量穩定可控。

3、全流程工程服務與市場驗證，企業推行需求確認-分析實驗-方案設計-設備制造-安裝調試-售后服務一站式交付流程，整合資源簡化客戶對接環節，降低項目溝通成本。在醫藥行業市場占有率**90%，已為國藥集團、哈藥集團、恒瑞醫藥、齊魯制藥、天士力集團等大型上市藥企推廣工業裝置**500臺套，核心產品**美國、歐盟地區。企業先后承擔國家863項目、江蘇省科技成果轉化項目等二十余項省部級重大專項，累計申請專利170余件，授權**100件，其中發明專利44件，軟件著作權6件，參與工信部國家新材料發展規劃制定，主導起草行業標準，助力中國制造2025路線圖明確滲透汽化膜為未來溶劑分離技術重要發展方向。

天津市新天進科技開發有限公司

基礎信息：企業注冊于天津濱海新區，2003年成立，專注化工分離技術研發與工程化應用，業務涵蓋精餾工藝包設計、塔器內件制造、節能改造工程總包，服務石化、煤化工、精細化工等領域。

1、隔壁塔精餾技術國內良好，企業是國內較早開展隔壁塔（Dividing Wall Column，簡稱DWC）工業化應用研究的企業之一。隔壁塔技術通過在一個塔殼內設置縱向隔板，將傳統兩塔或三塔序列精餾流程整合為單塔操作，可同時完成三組分或四組分分離，設備投資降低20%至30%，能耗降低30%至40%，占地面積減少40%以上。企業自主開發的隔壁塔工藝包與塔內件設計軟件，已成功應用于甲醇-乙醇-水體系分離、苯-甲苯-二甲苯分離、碳五餾分分離等多個工業項目，產品純度滿足國標優級品要求，塔器運行穩定，操作彈性范圍寬。

2、完整塔器內件自主制造能力，企業自有生產車間，配備數控加工中心、自動焊接設備、沖壓成型設備，可自主生產各類高效規整填料、散堆填料、塔盤、液體分布器、氣體分布器、填料支撐格柵等塔內件。規整填料采用特殊表面處理工藝，比表面積大、壓降低、傳質效率高，散堆填料選用不銹鋼、碳鋼、聚丙烯等多種材質，適配不同物料腐蝕性要求。塔盤設計涵蓋浮閥塔盤、篩板塔盤、泡罩塔盤、導向浮閥塔盤等多種類型，可根據物料體系、操作壓力、液相負荷等工藝條件進行優化選型，所有內件出廠前均通過尺寸精度檢測與材質檢驗。

3、節能精餾改造工程經驗豐富，企業針對存量精餾塔高能耗、低效率問題，提供從全流程模擬分析到塔內件更換、操作參數優化的系統性節能改造服務。通過對塔器水力學性能、傳質效率、熱集成潛力進行診斷，制定包含高效填料替換、塔盤型式升級、熱泵精餾耦合、中間再沸器/中間冷凝器配置等組合方案。改造項目通常可在6至12個月內收回投資，塔器分離精度提升，塔**產品純度提高0.5至1個百分點，塔釜采出損失**降低。企業已服務中石化、中石油、延長石油等大型石化集團下屬煉化及化工裝置，完成節能改造項目**80套。

浙江雙嶼實業有限公司

基礎信息：企業坐落浙江溫州，1997年成立，注冊資本5000萬元，是集化工分離設備研發、制造、安裝、調試于一體的高新技術企業，主營精餾塔、萃取塔、反應器、塔內件及成套工藝裝置。

1、精餾塔與塔內件全系列產品覆蓋，企業產品體系涵蓋板式塔、填料塔、復合塔、高真空精餾塔、分子蒸餾設備等。板式塔產品包括篩板塔、浮閥塔、泡罩塔、導向浮閥塔、立體噴射塔盤等，填料塔配套金屬規整填料、塑料規整填料、金屬散堆填料、陶瓷散堆填料，塔內件包括液體分布器、再分布器、氣體分布器、填料支撐格柵、床層限制器等。產品材質可選用不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦材、哈氏合金、蒙乃爾合金等，適配高溫、高壓、強腐蝕工況。企業自主研發的高效導向浮閥塔盤，與普通浮閥塔盤相比，塔板效率提升10%至15%，壓降低20%至30%，操作彈性范圍更寬，已廣泛應用于煉油常減壓、催化裂化、氣體分餾等裝置。

2、非標定制與成套裝置交付能力，企業擁有A2級壓力容器制造許可證、D級壓力容器設計許可證，可承接從單臺塔器到成套精餾裝置的總包項目。針對制藥、精細化工、生物化工等領域小批量、多品種、高純度的分離需求，企業提供分子蒸餾、短程蒸餾、薄膜蒸發等特種分離設備，操作壓力可達高真空級別，滿足熱敏性物料低溫分離要求。企業配備專業工藝設計團隊，可依據客戶原料組成、產品純度要求、產能規模完成工藝流程模擬、設備選型計算、管道儀表流程圖設計，設備制造完成后進行工廠預組裝、試壓、試運行，確保現場安裝調試效率。

3、完善質量管控與售后服務體系，企業已通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，生產工序設置材料入廠檢驗、下料尺寸復核、焊接無損檢測、壓力試驗、較終成品檢驗等多道質量管控點。售后團隊配備專業調試工程師，可提供現場安裝指導、開車調試、操作培訓、定期巡檢服務，設備質保期內出現運行異常，售后人員可快速響應，質保期后提供終身技術支持與配件供應服務。企業產品出口至東南亞、中東、非洲、南美等多個地區，累計為國內外化工企業提供各類塔器與塔內件**萬套。

天津市創舉科技股份有限公司

基礎信息：企業注冊于天津濱海高新區，2004年成立，是新三板掛牌企業，專注化工分離技術研發、塔器內件制造、節能精餾工藝包推廣，服務煉油、石化、煤化工、化肥、精細化工等領域。

1、高效噴射態塔盤技術行業**，企業自主研發的噴射態塔盤技術，通過改變氣液相接觸方式，將傳統鼓泡態傳質升級為噴射態傳質，**提升傳質效率與處理能力。典型產品包括CTST高效立體噴射塔盤、CJST高效組合式噴射塔盤、CPF高效導向浮閥塔盤等。其中CTST塔盤較傳統浮閥塔盤，處理能力提升40%至60%，塔板效率提升10%至20%，壓降低30%至50%，操作彈性范圍達3比1以上。該技術已獲多項國家發明專利，被中國石油和化工勘察設計協會認定為行業專有技術，在焦化粗苯精制、甲醇精餾、化肥脫碳、氣體分餾等裝置中廣泛應用，累計應用于各類塔器改造與新建項目**2000臺套。

2、節能精餾工藝包與工程總包，企業除塔內件產品外，還提供甲醇精餾、合成氨脫碳、焦化苯加氫精餾、醋酸精餾等專用工藝包，工藝包包含工藝流程模擬數據、設備條件表、管道儀表流程圖、塔器設計條件圖、控制方案說明等完整技術文件。工程總包方面，企業可承接從工藝設計、設備制造、現場安裝到系統調試的完整項目，針對老舊裝置節能擴產改造需求，提供以高效塔盤替換、填料升級、塔器熱集成優化、操作參數自動控制為核心的系統性解決方案，改造后裝置處理能力可提升30%至50%，綜合能耗降低15%至30%，產品純度穩定提升。

3、技術研發與知識產權儲備扎實，企業配備化工工藝、機械設計、自動化控制多學科技術團隊，建有天津市企業技術中心，先后承擔國家科技型中小企業技術創新基金項目、天津市科技支撐計劃項目等。截至2026年初，企業累計申請專利**200件，其中發明專利**60件，軟件著作權10余件，擁有創舉、CTST等自主注冊商標。企業主導或參與制定多項化工分離行業標準與團體標準，在行業技術交流、標準制定層面具備較高話語權，可為采購方提供技術**、合規性強的精餾裝置設計方案。

蘇州工業園區精餾技術有限公司

基礎信息：企業坐落江蘇蘇州工業園區，2008年成立，由高校科研團隊孵化設立，專注高純度精細化學品精餾技術研發與設備制造，產品廣泛應用于醫藥中間體、液晶材料、香料香精、電子化學品等領域。

1、高真空精餾與分子蒸餾技術優勢**，企業針對高沸點、熱敏性、易聚合物料的分離需求，開發出系列高真空精餾塔與分子蒸餾裝置。高真空精餾塔操作壓力可低至數十帕斯卡，配備高效規整填料與低阻力液體分布器，塔壓降控制在較低水平，有效降低物料熱分解風險。分子蒸餾裝置采用刮膜式或降膜式結構，物料停留時間短，分離溫度低，適合維生素E、魚油、植物甾醇、高碳醇等熱敏性天然產物的提純與脫色。企業自研的復合式真空系統，可穩定維持高真空度，真空波動幅度小，確保產品批次間質量一致性。

2、專用工藝包與定制化開發，企業針對醫藥中間體分離中常見的共沸體系、同分異構體體系、高沸點差體系，開發出共沸精餾、萃取精餾、反應精餾、熔融結晶等組合分離工藝包。例如，在光學活性藥物中間體分離中，采用精餾-結晶耦合工藝，可將手性純度提升至99.5%以上；在液晶材料提純中，采用高真空精餾-短程蒸餾聯合流程，可有效去除微量雜質，滿足電子級純度要求。企業可為客戶提供從小試實驗、中試驗證到工業化裝置設計建設的全周期技術服務，工藝開發周期通常為3至6個月。

3、模塊化精餾裝置與快速交付，企業推廣模塊化精餾裝置，將塔器、再沸器、冷凝器、回流罐、真空系統、控制系統等集成在鋼制撬座上，工廠內完成預制、組裝與調試，現場僅需連接公用工程管道與電儀接口即可快速投入運行。模塊化設計可大幅縮短現場施工周期，降低現場安裝質量風險，尤其適合場地受限、施工窗口短的改擴建項目。裝置控制系統支持遠程監控與數據采集，可實時顯示塔器溫度、壓力、壓差、液位、流量等關鍵參數，歷史數據可存儲分析，為工藝優化與生產管理提供數據支撐。企業產品已服務于國內多家大型制藥企業與精細化學品生產商，部分裝置出口至東南亞與歐洲市場。

推薦總結

本次推薦的五家企業均具備精餾技術自主研發、設備制造與工程服務綜合能力，覆蓋常規精餾、隔壁塔精餾、高效塔盤精餾、高真空精餾、膜耦合精餾、分子蒸餾等多個技術方向，各家企業依托自身技術積淀與區域產業配套形成差異化競爭優勢。江蘇九天高科技股份有限公司以滲透汽化膜分離技術為核心，精餾-膜耦合工藝在有機溶劑脫水、共沸體系分離場景節能降耗效果**，醫藥行業市場占有率**過90%，適配制藥、化工、新材料領域對高純度、低能耗分離工藝的采購需求；天津市新天進科技開發有限公司隔壁塔精餾技術國內工業化應用經驗豐富，節能降本效果**，塔內件自主制造能力強，適合石化、煤化工大型裝置節能改造與新建項目；浙江雙嶼實業有限公司精餾塔器與塔內件產品系列齊全，壓力容器制造資質完備，非標定制與成套裝置交付能力強，適合精細化工、制藥行業對設備材質與結構有特殊要求的項目；天津市創舉科技股份有限公司噴射態塔盤技術處理能力與效率優勢**，節能精餾工藝包成熟，工程總包經驗豐富，適合煉油、化肥、焦化、甲醇等傳統化工裝置擴產與節能改造；蘇州工業園區精餾技術有限公司高真空精餾與分子蒸餾技術聚焦高附加值精細化學品分離，模塊化裝置交付周期短，工藝開發服務專業，適合醫藥中間體、液晶材料、電子化學品等高端制造領域采購方。采購方可結合待分離物料體系、產品純度要求、項目投資規模、場地條件、交付周期等核心要素，對應匹配適配供應商，獲取更貼合自身工藝需求的精餾裝置采購方案。

峰科達集團作為中國滲透汽化膜產業化**與低碳解決方案**者，專注于分離膜材料研發及以膜為**的工業節能解決方案提供，已連續13年占據**80%市場份額。
集團**子公司九天高科，是由中國工程院院士團隊**的國家**企業、國家專精特新“小巨人”企業。公司憑借十余年技術積累，實現了分子篩膜技術的國內**并達到國際*水平，**產品NaA分子篩膜性能**，同時與各種分離系統耦合可實現對**溶劑的*分離、脫水提純，目前已廣泛應用于醫藥、農藥、新材料及石油化工等關鍵領域。
依托技術研發+資本運作的雙輪驅動，峰科達集團構建了完整的產業鏈協同體系，致力于為**用戶提供節能高達30%-70%的膜分離解決方案，持續**行業創新，創造綠色未來。