許多電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在組裝MOS管與散熱器時，長期受限于傳統(tǒng)螺絲鎖固工藝帶來的空間難題——為容納螺絲及安裝結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品內(nèi)部需預(yù)留更多空間，導致設(shè)備體積難以縮小，無法滿足當下電子設(shè)備小型化的設(shè)計趨勢。同時，螺絲安裝需要多道工序，不增加人工成本，還可能因操作誤差導致螺絲緊固度不足，影響散熱效果。帕克威樂導熱粘接膜的出現(xiàn)有效解決了這一痛點，作為導熱粘接材料，它無需依賴螺絲即可實現(xiàn)MOS管與散熱器的可靠連接。其TF-100型號厚度0.23mm，能限度減少占用空間，幫助企業(yè)將設(shè)備體積壓縮，契合小型化設(shè)計需求。此外，該產(chǎn)品固化后扭力≥12Kgf(TO220)，粘接強度穩(wěn)定，避免了螺絲松動的風險，同時簡化了組裝工序，減少人工投入，從空間利用、生產(chǎn)效率和可靠性三個維度解決客戶的困擾。

某匿名LED電源制造商，主要生產(chǎn)用于商業(yè)照明的LED驅(qū)動電源，此前因采用導熱硅脂+卡扣的固定方式，面臨兩大問題：一是硅脂長期使用后揮發(fā)，導致電源散熱效率下降，產(chǎn)品使用壽命縮短；二是卡扣占用空間，驅(qū)動電源無法進一步小型化，難以滿足客戶對輕薄照明設(shè)備的需求。為解決這些問題，該企業(yè)試用了帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）。試用過程中，0.23mm的超薄厚度讓驅(qū)動電源體積縮小了12%，符合客戶小型化需求；170℃20min的固化速度融入現(xiàn)有生產(chǎn)線后，未影響生產(chǎn)效率；固化后的扭力≥12Kgf(TO220)，確保長期使用中無粘接松動。更重要的是，經(jīng)過1000小時的老化測試，帕克威樂導熱粘接膜的導熱性能無明顯衰減，電源使用壽命較之前延長了50%。目前，該LED電源制造商已將帕克威樂導熱粘接膜批量應(yīng)用于旗下全系列驅(qū)動電源，產(chǎn)品在市場上的競爭力明顯提升，客戶反饋良好。

帕克威樂新材料(深圳)有限公司成立于2016年06月，專注于半導體及工業(yè)電子電器領(lǐng)域，從事膠粘劑、有機硅導熱材料、硅橡膠制品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。 公司產(chǎn)品涵蓋多種導熱與粘接材料，包括導熱粘接膜、導熱凝膠、導熱粘接膠、導熱灌封膠、導熱墊片、導熱硅脂、有機硅粘接密封膠、UV三防膠、UV粘接膠、厭氧膠、導電膠、低溫固化環(huán)氧膠、底部填充膠、貼片紅膠、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠、環(huán)氧導熱膠等單雙組份環(huán)氧膠，以及密封圈、密封墊、精密橡膠件、精密包膠件、電子零件與配件等硅橡膠制品。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于半導體與電子組裝行業(yè)，涉及芯片、光通訊、手機、平板電腦、攝像模組、平板顯示器、5G基站電源、工業(yè)電源、新能源汽車電子組件等領(lǐng)域，為客戶提供導熱、粘接、密封、灌封等多方位解決方案。

帕克威樂新材料(深圳)有限公司成立于2016年06月，專注于半導體及工業(yè)電子電器領(lǐng)域，從事膠粘劑、有機硅導熱材料、硅橡膠制品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。
公司產(chǎn)品涵蓋多種導熱與粘接材料，包括導熱粘接膜、導熱凝膠、導熱粘接膠、導熱灌封膠、導熱墊片、導熱硅脂、有機硅粘接密封膠、UV三防膠、UV粘接膠、厭氧膠、導電膠、低溫固化環(huán)氧膠、底部填充膠、貼片紅膠、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠、環(huán)氧導熱膠等單雙組份環(huán)氧膠，以及密封圈、密封墊、精密橡膠件、精密包膠件、電子零件與配件等硅橡膠制品。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于半導體與電子組裝行業(yè)，涉及芯片、光通訊、手機、平板電腦、攝像模組、平板顯示器、5G基站電源、工業(yè)電源、新能源汽車電子組件等領(lǐng)域，為客戶提供導熱、粘接、密封、灌封等多方位解決方案。