攪拌罐是對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等作用的設備，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化，現(xiàn)已廣泛應用于涂料、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。
攪拌罐操作要求主要有以下幾點：
1、設備落位后，應用調(diào)節(jié)支腳，要求三個支腳全部落實均勻受力；
2、工藝管道依靠藥液重力流動段，應按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)；
3、操作工人上崗前應進行上崗培訓；
4、試車之前應進行盛水試漏；
5、筒體內(nèi)物料高度不宜太高，為筒體高度的2/3左右為好；
6、電機不允許長時間空轉(zhuǎn)；
7、投用之前應清洗干凈，設備停運或更換物料是應清洗干凈；
8、攪拌罐夾套及筒體內(nèi)部不允許**壓使用；
9、設備應接地，防止漏電傷人。

攪拌罐使用和維護：
1、設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力**出請檢查進出口是否有堵塞現(xiàn)象；
2、減速器內(nèi)應裝40#--50#機油或70#--90#工業(yè)齒輪油，初次運行20天（每天工作8小時左右）后，更換機油并清洗掉油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個月左右更換一次并清洗好油箱（無減速機除外）；
3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道；
4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應嚴格按照不**過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件；
5、設備若長期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。

攪拌罐的安裝注意事項：
1、檢查攪拌罐在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象；
2、采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝；
3、在電工師傅的下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象，啟動設備前，檢查攪拌罐內(nèi)外及周邊是否有影響攪拌罐正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險；
4、安裝好后，初行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)；
5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻；機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至佳位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)；
6、設備在正常運轉(zhuǎn)后，檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。

攪拌罐運行的7個注意點：
1、投料時，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進罐內(nèi)，防止損壞罐壁；
2、接通電源后使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；
3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；
4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止攪拌罐受到冷熱沖擊，并嚴禁較高工作壓力、較高工作溫度**過設備銘牌或圖樣規(guī)定值；
5、反應時要隨時留意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應采取緊急停車，向上級部分報告，并及時排除故障；
6、出料時，遇物料粘稠堵塞，不得應用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁；
7、出料后，攪拌罐表面粘附的物料應及時清理，清潔時要留意溫差。
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