密煉機上輔機系統(tǒng)根據(jù)原料的物性，分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負壓吸至磅秤，計量并暫存，等候密煉機下料信號，完成后隨即啟動下一批次計量動作。
密煉機上輔機系統(tǒng)功能特點
1、集生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于-體，實現(xiàn)管控一體化；
2、提高了密煉機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準確性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性；
3、智能化的自動控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度及損耗；
4、全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環(huán)境；
5、實現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送；
6、實現(xiàn)粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。

密煉機上輔機系統(tǒng)主要介紹：
1、全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)測及售后支持，提高管理水平。
2、通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化混煉。
3、采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。
4、關鍵元器件全部采用進口及合資牌子，穩(wěn)定可靠。
5、開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)測功能，操作簡便。
6、采用現(xiàn)場總線制控制方式，擴展能力強。
7、自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護，有安全連鎖保護措施，確保安全。
8、優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設計，既保護環(huán)境又無原料浪費。
9、針對不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進行系統(tǒng)設計，方案靈活。

密煉機上輔機系統(tǒng)針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業(yè)的全智能化物料(粉料、粒料、塊狀料、液體料等)輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機捏煉機高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中全程管控系統(tǒng)是將信息技術同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，集生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一-體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn) 品穩(wěn)定性起到了重要作用。

密煉機上輔機系統(tǒng)的優(yōu)點：
1、環(huán)境污染大大改善過往在密煉機四周，散落的炭黑粉塵，有時厚厚一層。密煉機操縱職員從頭到腳都是黝黑的，走到那里就散落到那里。現(xiàn)在，在正常生產(chǎn)條件下，密煉機四周操縱職員的污染狀況已大大改觀。
2、密煉機混煉效率進步由于上輔機的機械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的密煉機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注進一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3、混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定進步過往由于人工投料，其一，投進物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的正確;其二，投進物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規(guī)程的正確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動。在上輔機自動投料后，混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定性明顯進步。
4、密煉機操縱工人勞動強度減輕。
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