焊接工藝評定標準GB/T 19869.1 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定ISO 15614-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定–焊接工藝試驗 第1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊ISO 15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定–焊接工藝試驗 第2部分：鋁和鋁合金的弧焊ISO 9606-1  焊工資質考試-熔焊 第1部分：鋼ISO 9606-2  焊工資質考試-熔焊 第2部分：鋁ISO 15614-12 屬材料焊接工藝規(guī)程和評定金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定–焊接工藝試驗 第12部分：點焊、縫焊和凸焊AWS D1.1 鋼結構焊接規(guī)范AWS D1.6 不銹鋼結構焊接規(guī)范ASME Ⅸ 焊接規(guī)范1引言焊接工藝評定是建筑鋼結構焊接生產的一項重要工作，是保證工程焊接質量的有效措施。通過焊接工藝評定來選擇佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前預熱和焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學性能符合設計要求。焊接工藝評定的方式是通過焊接試件進行試驗來判斷該工藝是否合格。以前我國建筑鋼結構焊接試件的檢驗內容和方法一般都按鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，由于各種高層建筑鋼結構、大容量鍋爐鋼架結構、工業(yè)爐、窯體爐和工業(yè)設備鋼結構、各種大跨度場館建筑中的管-管、管-球空間網(wǎng)架和桁架等鋼結構具有所用鋼材厚度大、強度高、節(jié)點形式復雜、焊接工藝方法多樣、技術難度大等，因此，建筑行業(yè)新標準JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》對我國焊接工藝評定試件和試樣的制備與檢驗等進行了全面的規(guī)定。這些規(guī)定參照了國家現(xiàn)行行業(yè)標準JB/T6963《鋼制件熔化焊工藝評定》、與舊標準JGJ81-1991《建筑鋼結構焊接規(guī)程》相比發(fā)生了很大的變動。并列出了JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》與JGJ81-1991《建筑鋼結構焊接規(guī)程》有關焊接工藝評定試板的檢驗方面的主要差異。2焊接試板的制備在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定書要求外，試板的尺寸還應滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。焊接工藝評定試板的接頭形式分為對接接頭、T形接頭、十字形接頭和栓釘焊接頭四種，各種接頭形式的焊接試板應按圖1~4的樣式進行制備。摘要：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。若全部有關指標符合技術要求，則初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以實際產品的焊接。若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產，需作相應修改或重新擬定后，再作焊接工藝評定試驗，直至全部指標合格。具有相應資質的單位都可以進行焊接工藝評定；焊接工藝評定[定義]為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝書是否正確。3.為制定正式的焊接工藝書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。意義焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊材分類我國的標準只規(guī)定了同類焊條堿性焊條可以借用酸性焊條的評定，但強度等級不同則要評定。而ASME和API1104等國外標準卻對焊材進行了分類，將強度等級及焊接特征類似的焊材劃為一類，同類組中焊材在限定的評定范圍內可替換。國內標準與國外標準在此相比，明顯落后，主要原因是國產焊材的標準化和規(guī)范化的程度較低，此項工作做起來有一定難度。焊接工藝評定的通用性我國標準將焊接工藝評定嚴格限制在企業(yè)同一質量體系內使用。一種材料無論可焊性再好，無論企業(yè)的焊接生產的技術能力再強，無論這種焊接工藝在同行業(yè)中多么成熟，只要你是次用，就必須進行評定。這顯然不合理，很多業(yè)內人士都意識到了這個問題。焊接工藝評定是什么？為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及對試驗結果的評價。焊接工藝評定的流程是如何進行？焊接工藝評定常規(guī)流程示例以某油建工程為例，來看一下實例項目中，焊接工藝評定流程中的關鍵點是如何進行的？·預焊接工藝規(guī)程編制在與委托單位簽訂焊接工藝評定委托書后，對工藝評定方案進行討論研究，確定工藝評定方案，并根據(jù)產品結構、技術條件擬定焊接工藝評定試驗方案，并編制預焊接工藝規(guī)程，預焊接工藝規(guī)程編制完成后，由技術負責人進行審核后執(zhí)行。·試驗準備在預焊接工藝規(guī)程批準后，進行焊前的準備工作：1、鋼材、焊材的準備；2、焊接設備及機具的準備；3、焊接材料的烘干、保溫；4、根據(jù)設計文件進行試件坡口的加工、清理試件、組對焊口。·試件施焊焊前準備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。焊前預熱試件施焊·試件檢驗試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內容。·外觀檢驗試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。·無損檢驗焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據(jù)焊接工藝設計方案相關要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接。·試件加工無損檢測合格后，根據(jù)焊接工藝評定相關標準進行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工：

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