聚對(duì)二甲苯是通過(guò)活性單體氣相沉積聚合而制備的，單體的氣相沉積與膜的形成幾乎同時(shí)進(jìn)行，不存在液相過(guò)渡態(tài)。因在室溫下成膜，這樣就使得被涂件免受表面張力引起的變形危害，并且聚合物膜能在固體表面（包括銳角、裂隙和內(nèi)孔表面）均勻地形成，而且較薄又無(wú)針孔，具有透明性、良好的氣密性、力學(xué)性能、電學(xué)性能和化學(xué)惰性等。與常見(jiàn)的涂層材料相比（如環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯等），聚對(duì)二甲苯在力學(xué)性能、電性能和化學(xué)惰性等方面優(yōu)于其它常見(jiàn)的涂層材料［３］。聚對(duì)二甲苯薄膜的特性可總結(jié)如下：（１）可實(shí)現(xiàn)對(duì)基材完全同形的涂覆；（２）光學(xué)透明性較好；（３）吸濕小，防潮效果好；（４）電絕緣性好；（５）殘余應(yīng)力小；（６）良好的干潤(rùn)滑性；（７）良好的氣密性；（８）固定表面碎屑，防止顆粒污染；（９）不釋氣，適合太空宇航應(yīng)用；（１０）生物相容性好，符合ＦＤＡ（Ｃｌａｓｓ　ＶＩ）等要求除了醫(yī)用丁基膠塞，醫(yī)用包裝如接觸藥劑的預(yù)灌封注射器、藥劑瓶、膠管和袋，也面臨必須確保活性強(qiáng)的藥物和更精細(xì)的粉末制劑具有長(zhǎng)儲(chǔ)存壽命的挑戰(zhàn)。在某些情況下，包裝材料會(huì)釋放出有害成分，這些成分將導(dǎo)致藥物被污染。聚對(duì)二甲苯薄膜的干膜潤(rùn)滑性比某些聚四氟乙烯還好，可用作醫(yī)用包裝材料的防護(hù)性隔離層和潤(rùn)滑層，為這些挑戰(zhàn)提供了一個(gè)新的解決方案。采用聚對(duì)二甲苯覆膜工藝后，膠塞所用的橡膠材質(zhì)可以是丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠和聚烯烴熱塑性彈性體中的一種丁基橡膠瓶塞的氣密性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、內(nèi)在潔凈度和生物性能都很好，但在藥物的貯存過(guò)程中，丁基膠塞直接與藥物接觸，會(huì)使膠塞中的部分成分遷移到藥物中，并可與藥品發(fā)生相互作用。所以，通過(guò)選用一種惰性柔軟涂層，將其覆蓋在膠塞表面，以隔離藥品與橡膠瓶塞的直接接觸，可以明顯改善膠塞與藥物的相容性。根據(jù)覆膜工藝的特點(diǎn)，常用的丁基膠塞覆膜工藝有以下幾種：（１）采用聚四氟乙烯、乙烯－聚四氟乙烯共聚物、聚乙烯或聚丙烯等薄膜材料的貼膜工藝；（２）采用聚二甲基硅氧烷的浸涂、噴涂和刷涂工藝；（３）采用聚對(duì)二甲苯的真空覆膜工藝。由于不含填料、穩(wěn)定劑、溶劑、催化劑和增塑劑，所以聚對(duì)二甲苯覆膜不存在浸析、釋氣和抽提等問(wèn)題派瑞林Parylene涂層采用*特的真空氣相沉積工藝制備，其制備過(guò)程如下：首先，在真空條件下固態(tài)派瑞林原料在130℃升華氣化，然后在680℃高溫下，將氣態(tài)雙裂解成活性單體；后在真空常溫下，氣態(tài)單體在基體上生長(zhǎng)聚合，在基材表面“生長(zhǎng)”出完全敷形的派瑞林聚合物薄膜涂層，該涂層具有其他涂層難以比擬的性能優(yōu)勢(shì)。它能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊，裂縫里和內(nèi)表面。

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