微波干燥機微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非?？?，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。中文名 微波干燥機 外文名 Microwave dryer 工作原理 作用于分子運動 干燥時間 幾分鐘或十幾分鐘 干燥效果 直接對水分子100%干燥 干燥均勻性 微波穿透、選擇性加熱、加熱均勻 品質品行 可提高物料品質 能    源 電能-微波能-熱能，能量轉換率高 能源利用率 比傳統方式提高40%以上 環保衛生 無任何污染、灰塵 工作環境 沒有局限性目錄1 介紹2 國內發展情況3 結構? 爐腔? 爐門? 電氣電路? 磁控管? 定時器? 功率分配器? 聯鎖微動開關? 熱斷路器4 性能特點? 綜述? 主要特點? 主要性能? 應用領域介紹編輯微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運動，它們互相磨擦產生極大的熱量，可以方便的干燥物料。物體吸收微波能量轉化成熱量后，物體溫度升高，物體內含的水分蒸發，脫水，干燥；若適當地控制脫水速度，在對物料進行干燥時就能讓物體的結構松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態。微波干燥不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術現已用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。干燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和儲藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了顯著的優越性。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。國內發展情況同國外相比，我國在微波干燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波干燥技術的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規?；⑦B續化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。結構爐腔是一個微波諧振腔，是把微波能變為熱能對物料進行加熱的空間。為了使爐腔內的物料均勻加熱，工業微波爐就做成隧道式樣，物料在輸送帶上連續運轉。爐門爐門的設置在工業微波爐當中主要是為了便于清掃爐腔內的衛生而設計的。為了防止微波的泄漏，工業微波爐的開關系統由多重安全聯鎖微動開關裝置組成。爐門沒有關好，就不能使工業微波爐工作，微波爐不工作，也就談不上有微波泄漏的問題了。為了防止在工業微波爐爐門關上后微波從爐門與腔體之間的縫隙中泄漏出來，在微波爐的爐門四周安有抗流槽結構，或裝有能吸收微波的材料，如由硅橡膠做的門封條，能將可能泄漏的少量微波吸收掉?？沽鞑凼窃陂T內設置的一條異型槽結構，它具有引導微波反轉相位的作用。在抗流槽入口處，微波會被它逆向的反射波抵銷，這樣微波就不會泄漏了。抗流槽結構是從微波輻射的原理上得到的防止微波泄漏的穩定可靠的方法。現在少部分公司采用的是國際上先進的抗流槽結構和生產工藝，加上新開發的多重防微波泄漏技術，使微波泄漏控制技術達到國際先進水平。電氣電路有易于控制、安全穩定、修理維護簡潔等優勢，可以調控功率，滿足不同的物料的需求，而且也節約能源，綠色環保。磁控管磁控管是微波爐的心臟，微波能就是由它產生并發射出來的。磁控管工作時需要很高的脈動直流陽極電壓和約 3～ 4V 的陰極電壓。由工業微波電源的調控工作為磁控管提供了滿足上述要求的工作電壓。定時器微波爐一般有兩種定時方式，即機械式定時和電腦定時?；竟δ苁沁x擇設定工作時間，設定時間過后，定時器自動切斷微波爐主電路。功率分配器功率分配器用來調節磁控管的平均工作時間（即磁控管斷續工作時， “工作”、“停止”時間的比例），從而達到調節微波爐平均輸出功率的目的。聯鎖微動開關聯鎖微動開關是工業微波爐的一組重要安全裝置。它有多重聯鎖作用，均通過爐門的開門按鍵或爐門把手上的開門按鍵加以控制。當爐門未關閉好或爐門打開時，斷開電路，使微波爐停止工作。熱斷路器熱斷路器是用來監控磁控管或爐腔工作溫度的元件。當工作溫度超過某一限值時，熱斷路器會立即切斷電源，使微波爐停止工作。性能特點綜述微波帶式干燥窯是新一代國際領先的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。主要特點采用獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期全天侯連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；采用按標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；采用獨創的數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率高，同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生；安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm;，遠優于國家標準；與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環?！钡奶攸c：①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；③干燥能耗通常降低50%以上；④實現安全潔凈生產。主要性能根據客戶需要量身訂制;控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;微波頻率:2.45GHz±25MHz;觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，并實現全程精確控制;自動布料、收料和除塵系統；微波泄漏量:<2mw/cm&sup2;。應用領域高水份粘稠性物料的干燥；粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；催化劑的活化再生；污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；食品、藥品、醫藥原料的干燥、殺菌、消毒；大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；茶葉的殺青、提香；高分子材料的固化；發泡材料的熱處理。微波烘干機 微波烘干機是一款烘干機，不同于傳統烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發，所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同。中文名 微波烘干機 工作溫度 ≤200oC 微波頻率 2.45GHz±25MHz 微波泄漏量 <2mw/cm2目錄1 基本信息2 主要性能及技術參數3 主要應用領域基本信息微波烘干不同于傳統烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發，所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波烘干技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波烘干技術現已全面應用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業。烘干過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和儲藏等。一般的烘干方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、烘干費用高，要么烘干速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的烘干技術和烘干器不一定都適應。微波烘干技術和微波烘干器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了顯著的優越性。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優于國家標準；與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環?！钡奶攸c：①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；③干燥能耗通常降低50%以上；④實現安全潔凈生產。主要性能及技術參數控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;微波頻率:2.45GHz±25MHz;觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，并實現全程精確控制;自動布料、收料和除塵系統；微波泄漏量:<2mw/cm2。主要應用領域高水份粘稠性物料的干燥；粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；催化劑的活化再生；污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；食品、藥品、醫藥原料的干燥、殺菌、消毒；大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；茶葉的殺青、提香；高分子材料的固化；發泡材料的熱處理。太陽能干燥機太陽能干燥機是利用太陽輻射的熱能，將濕物料中的水分蒸發除去的一種干燥設備。自古以來就廣泛地采用這一干燥方法，將農作物、種子、水果、魚、木材等直接放在太陽下涼曬，但由于其勞動強度、大面積曬場、干燥過程及物料品質無法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。近年來新的太陽能干燥技術的開發為有效利用太陽能進行干燥作業提供了可能性。中文名 太陽能干燥機 外文名 Solar dryer 優    點 干凈衛生、取之不盡 缺    點 熱值低 應    用 糧食、果品等 分    類 自然對流型、強迫對流型目錄1 儀器分類? 自然對流型? 強迫對流型2 組成結構3 優缺點對比? 優點? 缺點4 實際應用5 日常管理內容6 前景與建議? 應用前景? 建議儀器分類太陽能干燥機結構的設計可有多種選擇。根據干燥機內氣流的流動方式，可將太陽能干燥機分為自然對流型和強迫對流型兩種。自然對流型自然對流型太陽能干燥機中無附加風機，氣流靠溫差的作用在于燥室內流動。根據結構的不同，主要有箱式、棚式、溫室式、盤架式和煙囪式幾種。強迫對流型強迫對流型太陽能干燥機靠溫差和氣流出口和進口的高度差作為氣流流動動力的自然對流型太陽能干燥機受到多方面的制約。特別是當料層較厚、顆粒細、孔隙度小時，’氣流阻力大，僅靠自然對流不能滿足對氣流速度的要求。一些改進型的太陽能干燥機，氣流需通過附加的裝置如蓄熱器、空氣集熱器及管道等，沒有附加動力，氣流是不能實現有效流動的。此外，自然對流型太陽能干燥機的排氣溫度較高，熱利用率低。應利用風機來實現廢熱利用。根據常規能源使用情況可將強迫對流型太陽能干燥機分為普通強迫對流型、蓄熱型和帶常規能源的太陽能干燥機。(1)普通強迫對流型太陽能干燥器該類型干燥器不需其他能源加熱空氣，空氣的加熱只靠太陽能集熱器，由電機驅動風扇保證干燥機內氣流的流動。普通強迫對流型太陽能干燥機主要有溫室型、集熱器型和溫室—集熱器型3種類型。(2)蓄熱型太陽能干燥機在太陽能干燥機中加蓄熱器的目的主要是為了延長于燥時間。太陽輻射強時，儲存部分能量，控制熱空氣溫度，避免過度干燥。太陽輻射弱或無太陽輻射時，提取儲存的熱量進行干燥作業。使用附加蓄熱裝置的不足之處是增加了投資和操作費用，在使用蓄熱于燥之前應作技術經濟分析。作為蓄熱體的物質可以是天然的，也可以是人造的。水、石塊等多用在農作物的干燥上，比合成材料便宜。而鹽水、石蠟、硅膠、分子篩等多用于潛熱蓄熱和化學蓄熱。(3)附帶常規能源的太陽能干燥機由于夜晚和陰雨天無陽光可用，太陽能干燥是間歇過程。雖然可在干燥系統中加蓄熱裝置，但所蓄的熱量也是有限的。又因為太陽能的分散性，太陽能空氣集熱器加熱的熱空氣溫度較低。因此，對于一些需要連續干燥或在較高溫度下干燥的物料，需加輔助能源。增加常規能源加熱方式在干燥系統中增加常規能源加熱有兩種方式：一種方式為有陽光時利用太陽輻射加熱空氣，增加的常規能源只在夜晚或陰雨天使用，常規能源只是對太陽輻射加熱的輔助；另一種方式是太陽能集熱器只作為預熱器，主要能源為常規能源。在這種情況下，太陽能只作為輔助熱源。 [1] 組成結構編輯太陽能空氣集熱器是太陽能干燥機的主要部件，一般由吸熱體、蓋板、保溫層和外殼構成。太陽輻射能轉換為熱能主要在吸熱體上進行，吸熱體由對太陽輻射高吸收率的材料制成或覆蓋高吸收性能的材料。吸熱體首先吸收太陽輻射，將輻射能轉換成自身的熱能。自身溫度升高。當室外空氣流經吸熱體時，通過對流換熱，加熱冷空氣。儀有很少部分吸熱體上的能量通過輻射換熱的方式進人空氣中。比較簡單的太陽能干燥機(如箱式、棚式)帶透明頂板和涂黑內層的密閉空間就是一個簡單的太陽能空氣集熱器。比較典型的太陽能空氣集熱器是平板型空氣集熱器。優缺點對比優點太陽能干燥機在使用上的優點和不足主要是由太陽輻射的特殊性決定的。與利用其他能源的干燥方法相比，太陽能干燥有下列優點：(1)干凈衛生，對物料和環境沒有污染；(2)太陽能取之不盡，不存在能源枯竭間題；(3)太陽能處處都有，不需開采和運輸；(4)干燥過程中其他能源消耗低，操作費用低。缺點(1)分散性大，熱值低。太陽常數為1353 W/㎡，在天氣較為晴朗的情況下，中午垂直投射于1㎡面積上的太陽能多在1 kW左右，陰雨天更低。如果干燥機的生產量大，那么就需要較大面積的集熱器，占地面積大，設備投資費用高。(2)溫升小，干燥速度低。完全依靠太陽能，干燥介質(熱空氣)的溫升低，僅能使空氣的溫度上升至40~70℃所以，一般情況下，太陽能只能用于低溫干燥。(3)間歇性和不穩定性。太陽的輻射強度受緯度、季節、天氣及時間的影響大。低緯度地區太陽輻射強度高，高緯度地區太陽輻射強度低。冬季及陰雨季節太陽輻射強度很弱，無太大利用價值。一天中不同時間，太陽能輻射強度不斷變化，由此造成‘了干燥介質溫度不穩定，給干燥過程的控制帶來了不少困難。(4)干燥效率低。太陽能空氣集熱器的熱效率一般在60%~80%之間，干燥裝置系統效率為20%~40 %。 [2] 實際應用太陽能干燥機多用于農副產品，工業品采用較少?？梢苿邮教柲芨稍餀C可移動式太陽能干燥機(1)糧食干燥采用太陽能干燥機干燥玉米、稻谷、小麥、花生、咖啡等物料除節約能源外，并能有效地提高被干燥物料的品質。特別是稻谷，在高溫干燥時會產生很高的應力裂紋率，嚴重影響出米率和整米率，使品質和口感變差。日本近研制出了一種新的稻谷干燥方法，即是完全采用太陽能溫室進行稻谷的于燥，干后稻米品質優良，稱之為太陽米。(2)果品的干燥太陽能果品干燥在我國運用較成功。干燥裝置每次可裝水枸杞干燥室果1.4~1.75t，溫室氣溫可達50~70℃ ， 6天左右即可得到干果。用于荔枝、龍眼等肉質水果的干燥效果好，降低了干燥時間和勞動強度。此外采用太陽能干燥房干燥青絲、紅絲、杏脯、蘋果脯、蜜棗和梨脯也取得了成功。與燒煤干燥相比，太陽能干燥房內的溫度比較均勻，果脯無焦糊現象，且在太陽直接照下，果脯色澤鮮亮，質量較優。澳大利亞利用網袋懸掛葡萄，在屋頂下直接吸收太陽輻射能而干燥。無日光照射時，屋內溫度較外界溫度高2~6℃，而有日光照射時，屋內溫度.較外界溫度高8℃。但是，在干燥這些高水分物料時，由于干燥速度低，需注意干燥過程的霉變。(3)葉類作物的干燥蔬菜、煙葉等葉類作物采用太陽能干燥可以取得較好的經濟效益。一方面這類作物含水量高（>40%），干燥時耗能大；另一方面這些產品的風味相當重要，不宜采用高溫快速干燥。尤其是煙葉品質及價值實際上是由風味決定的，而它的風味與干燥的溫度、濕度及時間有關。太陽能干燥機能滿足煙葉干燥的需要。(4)木材干燥木材的物理特性決定了木材的干燥需采用慢速干燥。常用的蒸澳大利亞小型木材干燥室澳大利亞小型木材干燥室汽干燥設備投資大，耗能多，運行成本高。利用太陽能干燥設備干燥木材，既能減少投資，又能節約能源。澳大利亞的木材太陽能干燥機附加了巖石儲熱裝置，保證了木材的連續干燥。當木材從初始含水量29%干燥到終含水率16%時，太陽能干燥僅需3天，而蒸汽干燥需4.45天。此外，太陽能干燥還可應用于棉花、中藥材、陶瓷等物料。用來干燥水稻.、棉花和小麥的種子時，發芽能力與熱風干燥相比可提高10%~15%。空心槳葉干燥機 空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經開發多年，這種機型在國外已開發出雙軸和四軸兩種結構、多個規格的系列產品。槳葉干燥機早由德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。中文名 空心槳葉干燥機 外文名 Hollow blade drier 釋    義 以傳導為主的臥式攪拌型干燥機 特    點 節能，傳導系數大，熱效率高 優    點 結構緊湊目錄1 工作原理2 主要特點3 優點4 適用物料工作原理槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面 [1]  。主要特點1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高；3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。優點結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程?？刂坪唵危焊稍镞^程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。產生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了小程度 [1]  。適用物料1、無機化工行業：、酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氧化、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；2、有機化工行業：染料、工業塑料、聚、聚、高低密度聚、聚等；3、冶煉行業：鎳精礦粉、精礦粉、焦油脫等；4、食品、醫療行業：淀粉、藥品、食鹽、蛋白等；5、其他：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等 [1]  。