封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡單，經濟實用，空心焊接球廠家加工，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。

封頭拉伸液壓機及生產線主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、**出旋轉裝置、旋臂機構、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。

封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數值模擬分析，提出一個較合理、更優化的成形方案，或是在原工藝基礎上進一步優化成形參數，以期取代舊的生產工藝、實現高質量封頭的簡單制造。

拉伸部分采用三缸結構，壓邊部分通常采用八缸結構。為了實現模具的快速換模，實現柔性生產，液壓機設有移動工作臺，網架焊接球廠家加工，移動工作臺可實現前后移動。移動工作臺其驅動方式為自移式，汾陽焊接球廠家加工，采用變頻調速，實現其快速和慢速的轉換。

上模快換裝置及接筒由內承壓筒，中承壓筒，外承壓筒，夾緊塊和液壓油缸等組成，通過更換不同的承壓筒實現與壓邊圈不同的組合完成不同規格封頭的壓制。

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