石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料在1100℃的物體表面涂上8mm厚涂層，物體表面的溫度就能降低到100℃以內。ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料采用志盛威華特有的耐高溫溶液，耐溫可以達到2000℃高溫，涂層可以長時間直接面對高溫明火，ZS威華耐高溫威華保溫隔熱涂料線膨脹系數高，可以涂刷在各種無機材料和耐火材料上提高材料的隔熱保溫效果。
隔熱保溫涂料優異的性能不僅對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用。
回轉窯具有產量大、煅燒均勻、雜質少、石灰產品活性大等特點，在活性石灰生產領域得到了廣泛應用。傳統活性石灰回轉窯低溫帶、過渡帶由于溫度較低，其內襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度較高可達1350℃，也是爐襯破損較嚴重的部位，多采用鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。鎂鉻磚抗熱震性好、導熱系數較低，但由于用后含有六價鉻，具有致癌作用，對人體健康及環境不利，在國內外已逐步淘汰。目前行業中使用較多的鎂鋁尖晶石磚，其抗渣性能和高溫強度較好，但其導熱系數和熱膨脹系數大，不利于窯體的保溫。而且生產鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚需經過高溫燒成，能耗及成本較高。近年來，不燒磚由于生產工藝簡單、污染及能耗小、成本優勢**，在活性石灰回轉窯上得到越來越廣泛的應用。目前廣泛使用的活性石灰回轉窯用不燒磚多為磷酸鹽結合體系，機壓成型。材質有高鋁質莫來石質以及剛玉質，磚型有均質以及與輕質保溫材料一體成型的復合磚。優點為抗侵蝕性能好，強度高保溫效果好，荷重軟化溫度也得到有效提高，彈性模量及熱態體積變化量等性能均適合用于活性石灰回轉窯，可應用于包括燒成帶在內的窯內各部位。
陶瓷纖維模塊
陶瓷纖維模塊是為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步。陶瓷纖維模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能、優良的熱穩定性及抗熱震性。陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。 　　隨著國家節能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其**的保溫性能受到用戶青睞。模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結構不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導致多晶纖維無法大規模應用。現在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐**內表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱損失。 　　目前，國內陶瓷纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。 
陶瓷纖維新品種應用現狀 
陶瓷纖維新品種的開發生產和應用，大大促進了陶瓷纖維的應用技術和施工方法的發展。含鋯纖維是用熔融法生產的一種用途廣泛、成本較低的硅酸鋁纖維，可大量用作砌筑各種熱工窯爐的熱面全纖維爐襯，目前國內產品在這方面的質量和應用開發還相對落后，現在國外出現了含鉻纖維，使用溫度比含鋯纖維更高，國內還沒有這方面的報道。 　
　 總之，陶瓷纖維是一種性能優異、纖維狀輕質的新型絕熱節能材料，廣泛應用于工業、民用及*領域的耐高溫、絕熱部位。隨著各國對節能的重視，陶瓷纖維得到了很好的應用和快速發展。并且陶瓷纖維替代其他絕熱材料的空間也是十分巨大。預計未來幾年，我國陶瓷纖維產量年復合增長率在30%以上。隨著對功能性整理織物要求的不斷提高，以及新型陶瓷微粉材料研究開發的不斷深入，開發陶瓷纖維將會有良好的發展前途和廣闊的應用前景。
陶瓷纖維材料的保溫機理
在各種物質中，以氣體導熱系數數值較小，常溫下空氣導熱系數為0.025W/M.K。工業中，氣體被廣泛用作絕熱體。但是，只有當氣體不發生對流時，才具有優良的絕熱性能。靜止空氣是一種低導熱率、低熱容量的優良絕熱材料，耐火纖維具有接近空氣的導熱率，是因為耐火纖維是由固態纖維和空氣組成的混合結構，其氣孔率達到93%，大量低導熱率空氣充滿于氣孔中，并破壞了固態分子的連續網絡結構，從而獲得優良的絕熱性能。并且氣孔直徑越小，沿熱流方向由固態纖維分割成密閉狀態的氣孔數量越多，則陶瓷纖維的絕熱性能越好。

山東金石高溫材料有限公司創建于1990年，是國內首批專業研發、制造高溫絕熱材料及其高溫絕熱制品的陶瓷纖維產品生產企業，產品包括：陶瓷纖維、晶體纖維、耐火磚、錨固件、莫來石磚等，覆蓋1050、1260、1400、1600四大耐溫等級，有棉、毯、氈、板、異型件、模塊、紙、紡織品等100余種產品。公司位于中國耐火材料行業協會和中國建筑材料科學研究院合作建設的耐火材料產業基地，原料、電力基地直供，確保公司具有不可比擬的競爭力，金石公司秉承“品質如金石，服務至精誠”的發展理念，歷經20年已經發展為國內重要的陶瓷纖維產品大型生產基地。
金石高溫擁有美國進口智能BW -Ⅱ型陶瓷纖維毯生產線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，陶瓷纖維紙生產線1條，陶瓷纖維板濕法生產線1條，日產可達60噸，公司生產標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300°C—1600°C溫度區間的各種陶瓷纖維產品、咨詢、設計、施工服務。
公司通過了ISO9001國際質量體系認證、ISO9001:2000質量管理體系證書、擁有專業的節能工業窯爐襯里設計及產品研發中心，能夠為客戶提供技術**、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計；專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。 并且金石還先后獲得“**企業”，“山東省耐火材料生骨干企”、“AAA級信譽企業”“淄博市誠信企業”等榮譽稱號，并擁有多項**，產品銷售網絡覆蓋全國，并出口至美國、日本、韓國、沙特、阿聯酋、印尼等30多個國家和地區。  
金石，秉承“以用戶需求為研發目標，以**實用為發展方向”的工作宗旨，可為不**業的用戶提供不同產品服務。公司本著誠信務實的原則熱忱歡迎國內外各界朋友考察指導，真誠合作，共同發展。