設計過程

1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，鑄鋁模具加工廠，訂出工藝。2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。4、抽芯距和力的設計。5、**出機構的設計。6、確定壓鑄機，鑄鋁模具加工廠家，對模架和冷卻系統設計。7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，北京鑄鋁模具加工，繪制模具及各個部件的工藝圖。8、設計完成 。

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模具加工

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

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模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜**料；開框：前模模框、后模模框；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜**枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；鉆孔、頂針；

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北京精誠騰達科技有限公司是一家以加工為主體的生產型企業，旗下設有一個分公司北京精誠博創科技有限公司。專業從事高精密機械加工、鈑金加工、模具加工。并涉及計算機、通訊、消費性電子的代工領域，經過多年的發展，現已成為北京市綜合性加工及代工企業，現已通過GB/T9001-2008/ISO質量管理認證和GJB9001B-2009國**質量管理體系認證。公司現擁有**的機械加工設備和**三坐標檢測設備。