散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源，蒙自鋼筋對焊機廠家，兩端同時壓緊、放電閃光、**鍛，完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、**鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

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閃光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，蒙自鋼筋對焊機，進行軸向加壓**鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。

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閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規范可參考下列數據：

①電流密度：燒化過程中，蒙自鋼筋對焊機多少錢，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時所需的電流密度低20%--50%。

②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為2--20秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度較大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于2毫米/秒。

④**鍛壓力：**鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，**鍛壓力應為5--7公斤/平方毫米。而預熱閃光焊時，**鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。

⑤**鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，**鍛速度應盡可能的高，通常等于15--30毫米/秒

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