塑料薄膜套色不準有下列幾種原因：

1.縱方向（運方方向）印刷套準變動。

（1）薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復卷機的張力變動。對策：檢查調整各控制裝置。

（2）印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見制版部分）。

（3）規矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

（4）印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。

1.引膜困難

　　(1)機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。

　　(2)口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度。

　　(3)熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿。

　　(4)擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。

　　2.泡管歪斜

　　(1)機身及口模溫度太高：適當降低。

　　(2)機頭連接器溫度太高：適當降低。

　　(3)口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。

　　3.泡管呈蘆形

張力控制不好，牛皮紙堅果包裝袋，引起薄膜復合后收縮，堅果包裝袋，導致一層薄膜松垂在另一層薄膜上，出現空皺現象。

（2）薄膜本身形狀不好，有褶皺、松弛、薄厚不均、卷皺等現象。

（3）薄膜表面處理不夠或處理不均。

（4）收卷操作有誤。

（5）黏合劑的分子量小、內聚力小。

（6）黏合劑配比錯誤，混入了水和乙醇等，導致固化緩慢。

（7）黏和劑的涂布量過多，容易滑移。

（8）復合膜中的殘留溶劑過多，堅果包裝袋尺寸，導致固化緩慢。

（9）由于干燥過度，食品堅果包裝袋，薄膜的收縮變大，特別是黏合劑反應過快，無法得到充分的初始黏結力。

（10）薄膜在進入密合輥前進行了拉伸。

（11）收卷張力過大。

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