20世紀80年代以來，PPO及其合金市場日趨活躍，巴斯夫公司、旭化成公司、GE塑料公司、三菱瓦斯化學公司、三菱石化公司、日本聚醚公司和住友化學公司紛紛角逐這一市場。 上個世紀90年代**對PPO合金的需求量比PBT聚酯樹脂還多，在五大工程塑料中***四。

聚醚樹脂（簡稱PPO）屬熱塑性工程塑料，聚醚合金是五大工程塑料之一，也是工程塑料合金中消費量較大的品種。由于PPO合金克服了PPO本身應力開裂的缺點，改善了PPO加工性能，而且其熱性能、電性能和機械性能優異，故其用途較為廣泛，可用作汽車儀表板、電器零件、內裝飾和外裝飾零件及機械器具、辦公設備和電子電器設備等。 均聚物PPO是由2，6-二在銅氨絡合物催化劑存在下通過氧化偶合聚合制備。它具有強度高、耐熱性好等特點，具有適中的非極性和尺寸穩定性，耐水、酸、堿和鹽溶液腐蝕，但耐其他化學品腐蝕性能有限。對紫外光不穩定，而且加工較難。為此，可將PPO與高聚物一起制成合金，例如，與高抗沖聚（HIPS）、尼龍、聚酯樹脂和其他熱塑性樹脂制成合金，這不但可進一步改善性能，而且可用一般熱塑性模塑設備進行加工。PPO合金目前已占PPO類塑料應用量的99%以上。


3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。較易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。


美國PPO合金應用以機械器具較多，其次是運輸機械、辦公設備和電子電器設備。歐洲PPO合金主要用于汽車，約占總需求量的1/3。日本主要用于辦公設備，占48%；其次是汽車工業，占28%；電子電氣領域占20%。
注塑工藝
　 l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

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