脫脂磷化廢水的產生主要來源于金屬表面處理的前處理段,一般有酸洗除油除銹,堿液脫脂表調,磷化鈍化。廢水主要分為前處理清洗廢水和酸洗母液,脫脂母液和磷化母液,處理思路一般分為兩種方式：
1,僅針對清洗廢水處理：因該清洗廢水COD濃度較低,一般情況下采用二級物化處理即可以穩定達到國家接管標準或一級排放標準。母液部分委托第三方有資質的機構進行處置。
2,針對所有廢水,包括清洗污水和母液污水,因母液廢水酸堿度,COD,含磷量濃度較高,而且非連續性排放,故母液首先采用收集,定量投加到廢水調整池中,與清洗廢水稀釋,以便后級處理。因母液酸堿度偏高,故母液槽選擇時一定要考慮到超強耐腐蝕。此廢水一般采用一級物化 生化處理,出水可以穩定達到一級排放標準。
廢水處理工藝流程簡述：
（1）項目廢水經管網收集至集水池,而后經泵輸送至位于平臺上的調節池中；調節池內暫存的各類廢水充分混合均勻,均衡水質水量,為后續穩定處理創造條件。
（2）而后廢水通過泵提升進入混凝反應池,混凝反應池分兩個槽,反應槽和凝集槽,通過PH儀測定PH值,在機械攪拌機攪拌下,將綜合廢水的PH值提高至10.0以上,同時向反應槽投加PAC,CaCl藥劑,進行絮凝反應,同時向凝集槽投加陰離子PAM藥劑,在機械攪拌作用下,使析出的重金屬離子氫氧化物及轉為不溶性的正磷酸鹽顆粒脫穩而互相聚合,增大。
（3）廢水經提高PH,投加PAC,陰離子PAM反應后,形成“絮凝混合液”流入高效沉淀槽。在沉淀槽中,廢水中的懸浮物（可沉降固體顆粒）在重力的作用下,沉入泥斗,實現固,液分離,污染物得到有效去除,廢水澄清。至此廢水的重金屬離子及磷酸鹽（以P計）含量已接近排放標準。
（4）上清液進入厭氧和MBR膜生物反應器,進行生化反應和污染物的進一步過濾,向中和槽中投加硫酸中和廢水,使廢水的PH值調整在中性（6~9）范圍內,而后經水泵泵入回用水過濾系統,過濾后的水泵入凈水箱回用,不合格水回流至廢水收集槽重新處理。
高效沉淀槽的污泥排入污泥槽,濃縮后的污泥經污泥泵提升進入壓濾機,污泥脫水后形成泥餅,泥餅外運按當地環保行政主管單位要求處置。濾出液排至廢水收集槽重新處理。

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