2 鉑溶解反應(yīng)釜設(shè)計 2.1 設(shè)計簡介 某鉑溶解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，主體為釜蓋，天津優(yōu)質(zhì)磁力攪拌釜免費咨詢、釜體、夾套三大部分。工作時在釜內(nèi)按的配制比例依次加入、以及金屬鉑，使其在內(nèi)部進行化學反應(yīng)，天津優(yōu)質(zhì)磁力攪拌釜免費咨詢。為了維持反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，需要對其加熱。釜內(nèi)反應(yīng)物料的加熱通過包圍在釜體外部密閉夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油向內(nèi)壁傳熱實現(xiàn)，天津優(yōu)質(zhì)磁力攪拌釜免費咨詢。 該鉑溶解反應(yīng)釜的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應(yīng)符合標準GB150.1～150.4—2011《壓力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》[4]的要求，設(shè)備主要受壓元件材料為Q345R、Q245R，襯層材料搪瓷（釜蓋）/鉭（釜體），設(shè)計溫度125℃（容器）/165℃(夾套)，設(shè)計壓力0.1MPa（容器）/0.1MPa(夾套), 介質(zhì)、鉑（容器）/導(dǎo)熱油（夾套）。

此鉑溶解反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度，利用PLC內(nèi)建的PID調(diào)節(jié)模塊對設(shè)定溫度和實時溫度進行PID調(diào)節(jié)，PID輸出量做為可控硅的驅(qū)動控制元件同時控制8個加熱器的加熱功率，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油和釜內(nèi)溫度。本系統(tǒng)并入原有PLC控制系統(tǒng)，提供釜內(nèi)溫度和導(dǎo)熱油溫度的數(shù)字信號輸出[5]。 由于工藝溫度在200攝氏度以下，所以采用PT100鉑熱電阻做為測溫元件，釜內(nèi)測溫采用搪瓷保護套管保護測溫電阻，夾套內(nèi)采用不銹鋼保護套管進行保護。 鉑溶解反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)由現(xiàn)場溫度測量儀表、電加熱器和遠程操作控制柜等組成。通過PT100熱電阻實時測量釜內(nèi)溫度，進行現(xiàn)場顯示并遠傳到遠程控制柜。在夾套內(nèi)設(shè)置PT100熱電阻測量導(dǎo)熱油溫度并接入遠程控制柜，在觸摸屏上監(jiān)視溫度變化并實現(xiàn)**溫報警功能。 采用8個電加熱器（總功率24kW）對導(dǎo)熱油進行加熱。通過PLC內(nèi)算法對加熱功率進行實施調(diào)節(jié)，確保加熱器控溫精度。

目前，在國內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備之一，擔負著提供化學反應(yīng)場所的重要作用。在很多工況下，反應(yīng)介質(zhì)具0性和腐蝕性等特點，一旦泄漏，不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會對操作人員和環(huán)境造成較大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設(shè)計、制造反應(yīng)釜具有非常重要的現(xiàn)實意義。 筆者以山東豪邁化工技術(shù)有限公司承攬的鉑溶解反應(yīng)釜為例，介紹同一臺反應(yīng)釜中成功應(yīng)用襯搪瓷與襯鉭工藝的情況。 1 反應(yīng)釜簡介 （1）分類 根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。根據(jù)材質(zhì)和用途又可分為不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、全套設(shè)備、蒸汽反應(yīng)釜、小型試驗用高壓釜、雙玻璃反應(yīng)釜等。 （2）結(jié)構(gòu)形式 反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)粘度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點等需求進行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸四部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封

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