以上價格僅供參考，具體價格以安裝實物的參數(shù)、規(guī)格、型號、訂購數(shù)量等條件來計算，或以合作雙方協(xié)商為準！
（一）、催化燃燒設(shè)備概述：
催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了*特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，**次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的可以選擇]技術(shù)。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不產(chǎn)生氮氧化物。我司生產(chǎn)的催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等催化燃燒。
（二）、催化燃燒原理：
1.催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
2.催化作用機理：在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。
（三）、催化燃燒系統(tǒng)裝置組成：
1.催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
2.廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
3.預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
4.預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都**過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。
（四）、催化燃燒設(shè)備適用場合及范圍： 有機廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理及工藝流程
本設(shè)備適用于各種工業(yè)廢氣凈化。處理氣體風量為10000-60000m3/h，氣體濃度為4000-9000mg/m3的有機廢氣，其他一般要求濃度、流量相對穩(wěn)定的場合。
（五）、催化燃燒設(shè)備的特點：
1、采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。
2、采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優(yōu)點；
3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統(tǒng)的安全運行；
4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；
5、具有凈化效率高、一般可達99%以上的去除率；
6、本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等