天揚智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），自動采集產量，無線傳輸，達到管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況的目的。
預期效益



實施設備智能聯管理系統(P-MES)的預期效益(以注塑機為例)：
★減少溝通成本
★減少不良品
★減少外發
★提升效率
◆單一提升效率而言，在各種實時準確數據的基礎上，實行精細化管理，有效的降低A/B兩部分的比例，更理想的情況下，減少C部分的比例，效率會后很大的提升。




◆根據我們實施過的項目統計，若能真正按系統提供的數據進行管理，較少可提升10%以上的效率。


















硬件自動采集注塑機(沖床、壓鑄)Shot數，防止人員誤報、亂報(內績內控*一手資料)
電子看板自動實時顯示訂單生產情況、不必文員每天寫生產白板
訂單原子級回溯功能，客戶問題隨時可回溯到加工車間責任人(機臺、人員)
訂單、排產、注塑生產、后加工、品質、出貨、模倉管理、設備維護各功能模塊自由組合
遠程接入、無論您身處何均可了解車間機臺生產情況，現場管理觸手可及


天揚產品家族

天揚智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），自動采集產量，無線傳輸，達到管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況的目的。


設備監控
現場終端機采集的生產數據、設備狀態數據，通過Wifi傳送至P-MES系統之后，P-MES通過強大的運算而復雜的大數據運算方式，真實模擬現場生產數據流程，從而達到設備監控的目的。
機臺實時信息真實地反應某一機臺的生產信息，這臺機的操作人員，工單號，所使用的刀具，產品，工序，以及當前工序的產出數量，以及跟目標產量的差異。

天揚智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），自動采集產量，無線傳輸，達到管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況的目的。
天揚智能聯機系統基本功能
主要功能模塊
基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢
生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。
現場報數：通過天揚提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。
設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。
工單監控: 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等。
人員監控: 以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率，同時可以統計人工工資等.
擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發送至手機。


現場報數
將終端采集設備安裝在注塑、沖床機旁邊，然后終端機自動根據開合模信號自動采集生產數量，同時終端機上面有輸入鍵盤和顯示屏幕，操作員可以在鍵盤上面操作換單、調機、首件、修機等不同設備狀態。
員工通過刷卡等不同方式上報生產信息。






































操作終端也可使用工業平板。









生產計劃


按訂單需求把各產品的生產要求生成車間生產所需要的生產工單，對生產工單導入到排單系統中。也可以直接從Excel表把相關工單導入到排程。然后根據實際情況，把工單里面產品排配到各個機臺。
每一張工單里面的每一個產品，均可以追蹤它的生產進度，生產履歷等。
排單信息必須包含：計劃日期，機臺，工單，料品，數量，模具編號等，通過終端機，會自動回寫工單的已生產數據。


設備監控
現場終端機采集的生產數據、設備狀態數據，通過Wifi傳送至P-MES系統之后，P-MES通過強大的運算而復雜的大數據運算方式，真實模擬現場生產數據流程，從而達到設備監控的目的。
機臺實時信息真實地反應某一機臺的生產信息，這臺機的操作人員，工單號，所使用的刀具，產品，工序，以及當前工序的產出數量，以及跟目標產量的差異。

天揚智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），自動采集產量，無線傳輸，達到管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況的目的。
天揚智能聯機系統解決方案
天揚使用業內**的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯網，再結合方便的C/S計算機信息管理系統，對工廠的成型機（如注塑機、沖床）進行全面整合的聯網一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現場浪費，提高生產效率，改善企業形象。

實時數據采集監控終端在工業自動化生產線上，使用輸入輸出控制板連接監控沖床、注塑機等。
通常沖床、注塑機本身帶MODBUS工業控制總線數據或較基本狀態信號輸出，顯示其工作狀態：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖床、注塑機的狀態信息就可以通過無線方式實時報告天揚智能聯機管理系統P-MES，管理人員可以輕松通過圖示方式監控設備運行狀態。
然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向天揚智能聯機管理系統P-MES電流電壓變化信息， 通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據模具開合模情況進行生產數量的統計。具體連接方式如下：

數據采集終端數據采集之后，通過無線網絡自動向天揚智能聯機管理系統P-MES發送，然后系統對數據進行統計分析。

-/gjhiai/-

天陽科技有限公司，是一家專業從事制造業信息化系統開發及銷售的高科技企業，長期以來，我們以專注、專業、專心的態度經營企業，致力于打造中國**的制造行業精益生產管理系統(MES)，歷經10余年的努力，現已成為中國制造現場管理系統的*企業，成功與：偉創力、泰科、廣達、步步高、偉易達、東聚，領勝集團等**企業在生產現場管理領域展開深入合作，并擁有**過200家的機械、注塑、五金、模具行業客戶群體。
天陽科技并不以此為滿足，將堅持長期的、持續的、規?；漠a品研發，全心全意地為合作伙伴和用戶提供較好的產品、方案和服務，并在所專注的產品領域內持續保持良好，為此，09年成功與中國香港凱信通訊集團整合，幫助天陽在硬件自動化領域**長足的發展，讓產品迅速從管理信息化躍入管理自動化的臺階，為客戶提升產品**與回報，并逐步為產品向國際化邁進奠定基礎。
天陽科技現已在“注塑、機械制造現場管理信息化領域”占據****地位,在2013年,天陽科技又在業界率先提出注塑、機械行業生產現場電子看板和手機APP解決方案,使上述行業由傳統的拉式管理轉變為推式管理,有效解決了生產現場中的“黑箱”的難題,為機械、注塑行業從“中國制造”走向“中國智造”奠定了堅實的基礎，為實現“工業4.0”，提供有力的**。