斜錐型提取罐產品描述

斜錐型提取罐是、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。斜錐型提取罐具有效率高、操作方便等優點。

二、斜錐型提取罐結構組成

斜錐型提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;斜錐型提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

斜錐型提取罐內筒體材質為優質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。斜錐型提取罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。

斜錐型提取罐成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內部聯接管路構成。

三、斜錐型提取罐的特點

1、斜錐型提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準;

2、對大批量材有效成份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃度高;

3、制造過程中采用**的密封方式，加熱、回流方法，可達到 GMP規格要求;

4、*壓縮空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節約投資和運行維護管理成本;

5、多功能斜錐型提取罐提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，蘑菇型提取罐供應商，故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30%以上。由于濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50%左右。

四、斜錐型提取罐的設備特性

1、筒體直徑大，加熱面積大。

2、氣動開閉出渣門。出渣門小，出渣門密封好。

3、進液為上進液方式。

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濃縮設備的分類

1.按壓力分

常壓濃縮設備：蒸發面為常壓；溶劑氣化后直接排入大氣。特點：設備結構簡單、維修方便，但蒸發速率低，能量損耗大，易物料中營養成分。

真空濃縮設備：蒸發面上氣化后處于負壓狀態，特點是優點：加熱蒸汽與沸騰液體之間的溫度差可以增大；可利用壓強較低的蒸汽作為加熱介質；使濃縮設備的熱損失減少。缺點：增加附屬設備及動力，成本高；熱量消耗大。

電加熱夾層鍋

可傾式夾層鍋

不銹鋼攪拌夾層鍋

2.按蒸汽利用的次數分

雙效濃縮設備：二次利用；

多效濃縮設備：三次或三次以上利用；

帶有熱泵的濃縮設備：熱泵再次加熱利用。

3.按料液的流程分

單程式、循環式（自然循環和強制循環）。

4.按料液分布狀態分

薄膜式：分散成薄膜狀，蒸發面大，蒸發快。它分為升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和離心式薄膜蒸發器。

非膜式：大蒸發面。它按料液管路中流動，管路又分為盤管式濃縮器、循環管式濃縮器。

多效蒸發結晶能耗

工業生產中常遇到要求處理大量料液并汽化大量水分的情況，為了節約加熱蒸汽，可采用多效。

多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的系統，后一效的操作壓力和溶液沸點均較**效低，僅在操作壓力效加入新鮮的加熱蒸汽，所產生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽，即后一效的加熱室成為**效二次蒸汽的冷凝器，較末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質冷凝。因此多效蒸發不但明顯地減少了加熱蒸汽的耗量，同時也明顯的減少了冷卻水的耗量，理想條件下，生蒸汽及冷卻水耗量與效數間的關系見下表：

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小型多功能提取濃縮回收機組概述

　　小型多功能提取濃縮回收機組適用于、植物、動物、食品、飲料、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及溶劑的回收等多種工藝。采用動態提取濃縮，時間短，效率高;本機組與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼制造，符合GMP要求。罐內配備CIP清洗頭，符合GMP標準，本設備主要適用于高校、研究所和企業實驗室研發及中小試生產線。

二、小型多功能提取濃縮回收機組產品特點

　　1、設備整齊美觀，各部合成率高，中藥提取罐供應商，占地面積小，提取、 過濾、濃縮、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間。

　　2、提取效率高，采用熱回流提取形式，提取過程中熱(如水或醇等)不斷的沖淋到原料上，從上至下層層溶解其中的有效成分，其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原藥液可循環使用，有效成分不斷的被提取出來，蒸汽可二次使用，省溶媒省能源。

　　3、可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內配置框式攪拌器，提取罐供應商，使體積比較大的物料充分接觸，加速有效成分的析出。

　　4、可采用低溫濃縮，正錐型提取罐供應商，幅度**熱敏性成分有效保留。

　　5、環保性能好，不污染環境，閉嚴謹，無氣無味，水蒸氣不飄散，符合GMP要求。

　　6、采用三層加熱保溫，可選配提取罐。

　　7、冷凝速度快，溶媒、揮發油等回收。

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