濃縮果汁飲料生產線

調配飲料灌裝設備外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面，依靠電機帶動齒輪間進行傳動，使空瓶依次進入沖洗機構、灌裝機構和旋蓋機構。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀，**臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準，加工各主軸孔，**各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度，總而言之，**果汁三合一灌裝設備的安裝精度，在實際運行生產中，降低故障的發生率，延長設備使用壽命。
在電氣方面，濃縮果汁飲料生產線主要采用可編程邏輯控制器PLC和變頻器控制，本公司采用的是獨立電箱，并且做防塵、防潮濕處理，以免電氣在潮濕環境下短路損壞，造成不必要的麻煩。整機操作主要是通過人機界面來控制，現在主流的主要有西門子、三菱、閩臺威綸等。通過調頻開關，變頻器控制，果汁飲料三合一灌裝設備可實現無極變速，可匹配整條果汁飲料包裝流水線的生產速度。整機各主要部位采用接近開關和光電開關控制，實時監控果汁灌裝機運作情況，出現情況如卡瓶，則立即報警，并在人機界面顯示問題所在地，以及應急方案，使操作維修人員短時間內恢復果汁灌裝機正常運作，減少廠家的損失。
濃縮果汁飲料生產線工作原理和工藝介紹
果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經UHT瞬時**高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
以下簡單介紹濃縮果汁飲料生產線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養高的新品，公司技術骨干不斷的在國外技術上改革創新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著**的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！

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