聚丙烯雙壁波紋管加工工藝探討
PP雙壁波紋管的生產(chǎn)線與PE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程類似，都是將混合好的物料（樹脂與一定量的色母料）經(jīng)過加料斗干燥預熱然后加入單螺桿擠出機擠出。波紋管由兩臺擠出機共擠出，一臺擠出管材外壁，一臺擠出管材內(nèi)壁，物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模。而管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型。管材內(nèi)、外壁均勻的熔合在一起，通過程序控制成雙層在線擴口的成型過程。

PP雙壁波紋管的生產(chǎn)線與PE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程類似，都是將混合好的物料（樹脂與一定量的色母料）經(jīng)過加料斗干燥預熱然后加入單螺桿擠出機擠出。波紋管由兩臺擠出機共擠出，一臺擠出管材外壁，一臺擠出管材內(nèi)壁，物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模。而管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型。管材內(nèi)、外壁均勻的熔合在一起，通過程序控制成雙層在線擴口的成型過程。

波紋管成型設(shè)備，配置采用大螺桿、大擠出量、大扭矩、大長徑比，提供適合于PP材料性能的剪切作用，使物料熔融塑化均勻，這樣就可以降低擠出機的轉(zhuǎn)速，而避免過高的提高螺桿轉(zhuǎn)速，對物料的剪切速率明顯加大而提高物料熔體的溫度
同時可以避免物料在加工成型過程種產(chǎn)生嚴重的物料下垂現(xiàn)象，造成雙壁波紋管材的管壁厚度不均勻，剛性降低，并且難以制成在線擴口成型的雙層壁承插口的雙壁波紋管的問題。

聚丙烯雙壁波紋管波形設(shè)計
在相同的環(huán)剛度下，如果材料的模量高，那么慣性矩就可以小，這就意味著PP管道的波形設(shè)計可以小薄，圖1、圖2分別是聚丙烯和聚乙烯波紋設(shè)計。達到相同的環(huán)剛度，聚丙烯雙壁波紋管的材料省，成本低。
PP雙壁波紋管的生產(chǎn)采用2臺不同螺桿直徑的單螺桿擠出機通過機頭復合而成，一般HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)都配置螺桿直徑較小。
以生產(chǎn)直徑為800的HDPE波紋管為例，管外層螺桿直徑為90，內(nèi)層螺桿直徑為75，螺桿長徑比為30，而生產(chǎn)PP波紋管的擠出機配制相應(yīng)的加大，采用直徑120（外層）/90（內(nèi)層）單螺桿共擠出機，擠出機螺桿L/D為33。
大口徑（較大口徑1500mm）的聚丙烯雙壁波紋管則采用直徑150（外層）/120（內(nèi)層）單螺桿共擠出機，擠出機螺桿L/D為33。
雙壁波紋管成型其關(guān)鍵就在于波紋管成型機，其中包括波紋成型模塊，擴口成型模塊、擠出模頭水套和真空冷卻系統(tǒng)四大部分。成型機選用臥式成型設(shè)備，外形結(jié)構(gòu)較小，模塊左右返復運動。由于雙壁波紋管的重要指標是環(huán)剛度，因此要制造高環(huán)剛度的產(chǎn)品，必須要有合理的**的波峰形狀。從上面聚丙烯雙壁波紋管波形設(shè) 計的分析來看，PP管道的波形設(shè)計小薄，這樣的波紋結(jié)構(gòu)，達到相同的環(huán)剛度，聚丙烯雙壁 波紋管的材料省，生產(chǎn)線速度快。

近年來，塑料埋地用排水/排污管道的市場逐步擴大。一方面我國越來越重視對于環(huán)境的保護，不少地區(qū)在大力治理江河湖海的污染。
另一方面對于塑料埋地用排水排污管的研究試驗和標準及規(guī)范制定工作也逐步有了很大的進展。通過實際應(yīng)用塑料排水/排污管道的優(yōu)點正在逐步被認識，很多地區(qū)已大量應(yīng)用。

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