? ?樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂制成鑄型或型芯后，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發生不可逆的交聯反應而固化，從而給予鑄型或型芯以必要的強度。樹脂黏結劑之所以能很快在世界范圍內迅速發展，是由于其能給鑄造行業帶來顯著的效益，既可以提高鑄件質量，又可以降低生產成本。1．提高鑄件質量。與一般的砂型鑄造相比，用樹脂砂生產的鑄件，鑄件質量會有當大有改善，這往往是鑄造廠采用樹脂砂的主要著眼點。鑄件質量的提高主要在于：(1)尺寸精度提高、輪廓清晰。采用樹脂砂，無論是造型還是制芯，都在硬化到一定程度后才脫模。雖然脫模后還有一繼續硬化的過程，但脫模時鑄型或砂芯的強度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脫模過程及此后的搬運、烘干、合型過程中均不致變形。因而，鑄型和砂芯都能較準確地再現模樣的尺寸和表面特征。另外，樹脂砂鑄型的剛度高，而且，澆注金屬液后無水分遷移現象。故在澆注及金屬凝固的整個成形過程中，基本上不致有型壁運動，鑄件尺寸的波動較小。鑄件的尺寸精度。按我國現行鑄件尺寸公差標準或ISO相應的標準，一般都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1～2個等級。再加以制芯中心等高精度裝備的應用，才使汽車用鑄件的輕量化、薄壁化成為可能。(2)鑄件的表面質量提高。樹脂在高溫下發生熱解，從而在砂粒表面形成光亮碳，并在鑄型一金屬界面上造成還原性氣氛，這對減輕鑄件表面的氧化，細化鑄件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分布相同的條件下，用樹脂作黏結劑的鑄型，制得的鑄件表面粗糙度較細。鑄件表面質量提高，還可使清理工時縮短，這對降低成本和改善勞動條件都有重要的作用。(3)生產鑄鐵件時鑄件的致密度改善。用黏土濕砂型制造鑄鐵件時，由于鑄鐵的收縮前膨脹。使鑄型產生型壁運動，此后凝固過程中的體積收縮得不到補充，因而鑄件將有枝晶疏松。甚至會產生縮孔。? ? 用樹脂砂造型，鑄型的剛度高，鑄鐵發生收縮前膨脹時，難以使鑄型擴大，結果，迫使仍為液態的金屬填充枝晶間的空隙，枝晶問疏大為減輕，也不傾向于產生集中縮孔。因此，鑄件的致密度較用黏土砂濕型制造者高。與此有關的是，用樹脂砂時，小型鑄鐵件一般可不必設置補縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5%～15%。2．縮減基本建設投資、降低生產成本 由于樹脂的價格幾十倍于黏土，如果只計算型砂的成本，而不及其余，當然會認為采用樹脂砂會導致生產成本增加。但是，如果我們用價值工程的觀點來分析，不斤斤計較于某一具體環節，而著眼于整個生產體系的總效益，則上述結論是否能成立就值得研究了。(1)基建投資較少。樹脂砂的流動性好，一般只需簡單的振擊臺，就能滿足緊實鑄型的要求、與龐大、復雜、高功率的黏土砂造型機相比，設備輕便得多，能耗也少得多。大量生產芯子所用的自動化的制芯設備，是相當復雜的，和油砂制芯設備相比，投資的差別不啻天上地下，但其生產效率和芯子的尺寸精度都大幅度提高，總體仍然是有效益的。用樹脂砂造型，砂一鐵比一般都比較低，砂型可以輕量化，而且需要運輸并處理的造型材料的品種減少，因此型砂及鑄型的運輸系統可大為簡化。由于清理工作量減少，清理鑄件所需的設備減少。此外，因生產設備簡單、輕便以及勞動生產率的提高，廠房的面積可以大幅度的縮減。(2)生產費用也不高。雖然采用樹脂自硬砂工藝時基建投資較少，但樹脂價格昂貴，一般都擔心其生產費用將會很高。對這種擔心，不能簡單地視為無益的謹慎，而要根據具體情況，多作具體分析。在進行核算時，要充分考慮與采用樹脂砂有關的降低生產成本的因素。主要有勞動生產率提高，每噸鑄件的能耗降低，舊砂再生后可回收85%～95%，鑄件的工藝出品率提高、金屬損失減少等。這還未包括提高鑄件質量所帶來的經濟效益。? ? ? ?近年來公司不斷調整產品結構，逐步增加產品類別，并做了大量的努力來改進和完善產品質量。我們致力于向客戶提供性價比高、精度達標、高質量的產品。達標的產品質量和完善的售后服務使我公司贏得了國內外（德國、意大利、越南、印度、捷克等）客戶的認可。

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