4.2 清灰和清灰裝置

4.2.1 袋式收塵器宜采用脈沖噴吹等強(qiáng)力清灰方式。

4.2.2 清灰裝置應(yīng)工作可靠。

4.2.3 應(yīng)根據(jù)收塵器類型、清灰方式、過濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確

定合理的清灰周期。

4.2.4 應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)。

4.3 清灰氣源

4.3.1 脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。

4.3.2 脈沖噴吹類袋式收塵器的供氣系統(tǒng)應(yīng)保證充足的供氣量，并應(yīng)采用脫油除水措施。

4.3.3 反吹清灰（差壓清灰或風(fēng)機(jī)反吹）類袋式收塵器宜采用經(jīng)自身凈化后的氣體作為清灰氣源。

c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算。

7.1.5風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，鋼制金屬材料的風(fēng)管應(yīng)采取防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料。

7.1.6在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

7.1.7在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

7.2連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管

7.2.1風(fēng)管應(yīng)采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施。作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長度小于3m可采用軟管連接。

7.2.2連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)

風(fēng)管設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道連接段應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，連接段的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

7.2.風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。

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