6063鋁板型材陽極氧化表面斑點腐蝕的原因分析

　　6063鋁板型材經(jīng)陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能，近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展及人們生活水平的提高，鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來越普及，然而不少的鋁合金在使用一段時間以后，表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，鋁板廠家，其中斑點腐蝕較為常見，嚴重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量，達到控制表面斑點腐蝕的目的，很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁板型材經(jīng)陽極氧化后表面出現(xiàn)的斑點腐蝕為研究對象，分析斑點腐蝕的本質(zhì)、成因及生成機理，探討產(chǎn)生斑點腐蝕的關鍵因素。

　　1斑點腐蝕的本質(zhì)分析

　　由所使用的6063鋁板型材成分可知，為了確保Mg元素充分形成強化相Mg2Si，一般在配制合金成分時人為的使Si元素適量過剩。因為隨著Si含量的增加，合金的晶粒變細，熱處理效果較好。但另一方面，Si的過剩也有負作用，使合金的塑性降低，耐蝕性變壞。研究表明：過剩Si不僅能形成游離態(tài)的Si相，還會與基體形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，鋁板廠家，這樣在鋁合金中存在游離態(tài)的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等陰極相粒子和陽極相Mg2Si粒子。α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大，尤其是β相能顯著降低合金的腐蝕性能。斑點處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相，同時發(fā)現(xiàn)氯元素在殘留物處也發(fā)生了吸附，這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區(qū)中鋅元素含量較基體高得多，說明合金中的雜質(zhì)元素鋅也參與了腐蝕過程。

鋁合金的牌號及鋁卷概念

鋁合金的牌號代表了他們的強度，強度越高越好，但強度與工藝也有關。T6是時效的意思，天津鋁板，就是讓鋁合金的強度變得更好。

具體意思是第--位數(shù)表示分類代號:1——工業(yè)純鋁，2——鋁銅系；3——鋁錳系；4——鋁硅系；5——鋁鎂系；6——鋁硅鎂系；7——鋁鎂鋅銅系；8——鋁與其他元素

變形鋁合金加工狀態(tài)：四種基本狀態(tài)F O T H F 加工狀態(tài)

H 應變硬化狀態(tài)

O 退火狀態(tài) ?

T 熱處理狀態(tài) ?

H112 單純加工硬化狀態(tài)，對加工硬化程度或退火程度未作調(diào)整

T4 固溶處理和自然時效能達到充分穩(wěn)定的狀態(tài)

T5 高溫熱加工冷卻后再進行人工時效的狀態(tài)

T6 固溶處理后人工時效狀態(tài)

鋁板基表面處理

A對鋁板基的技能需求

對制造PS版的鋁板基較基本的技能需求是外表光 滑平坦，無擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺點，厚薄一致，波濤度操控在1mm內(nèi)，平直度小于2I;組織細密均勻，無偏析、夾渣， 內(nèi)應力分由對稱、均勻;粗糙度Ra值小于0.28，鋁板廠家，以確保電解砂目細密均勻。目前我國很多運用的板基材料為1050A、1060等。

B堿洗

一般，由鋁加工廠供給的鋁板，其外表都帶有一定量的油，油和氧化膜對砂目處置有影響，在PS版出產(chǎn)中常用熱堿沖刷鋁板進行外表處置。

一般用堿液來去掉氧化膜和油。常用除油液的配比為：NaOH的質(zhì)量鈉等緩蝕劑及葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚類增溶、絡合等外表活性劑。

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