是一家從事非標自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè)，公司產(chǎn)品及服務(wù)廣泛應(yīng)用于玩具、橡塑、五金、等行業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品**國內(nèi)外。
滾子冷鐓機的市場發(fā)展：
在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場競爭成敗的關(guān)鍵因素。軸承行業(yè)也同樣如此，WTO的加入、國際貿(mào)易的發(fā)展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產(chǎn)又是一個比較復(fù)雜的過程，要由多個工序、多個環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，例如在冷鐓機上沖壓出的滾子毛坯，就經(jīng)常出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品。針對一系列問題，加工者也不斷探索新的途徑，力求用經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出質(zhì)的滾子。

冷鐓機對原材料的要求有哪些？
1.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標準。
2.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不**過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。
7.為了**冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。
8.冷拔料應(yīng)進行冷**鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

工藝分析
在軸承滾子的生產(chǎn)中，產(chǎn)生的質(zhì)量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中，經(jīng)常產(chǎn)生壓欠和壓形后滾子出現(xiàn)變形的情況。
(1)壓欠  滾子的粗細和長短區(qū)別較大，形狀的差異也將影響滾子成形后的質(zhì)量。原材料的彎曲嚴重阻礙了帶料輪的推動作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現(xiàn)。
(2) 壓形后滾子出現(xiàn)變形 當出現(xiàn)滾子沖壓后形狀較好，存在一段時間后又出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，我們初采用單向校直裝置來解決。但經(jīng)過一段使用后上述問題還是出現(xiàn)，經(jīng)過反復(fù)研究后發(fā)現(xiàn)，單向彎曲的材料可以得到改制，而對雙向彎曲的坯料就很難得到改制，即多向彎曲嚴重影響滾子的沖壓成形質(zhì)量。于是，我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎(chǔ)上做一些適當?shù)恼{(diào)整，使之成為適合于大設(shè)備使用的裝置，即試制雙向校直裝置。

冷鐓機的加工方法：
冷鐓的加工方法是利用金屬材料塑性變形的原理，在常溫下，將冷態(tài)的金屬線材裝入冷鐓機的模具型腔內(nèi)，在一定外力和速度作用下，迫使金屬線材產(chǎn)生塑性流動，通過陽模與陰模之間的間隙或陰模出口，鐓擠出空心、半空心，或鐓粗、縮徑和切邊，從而獲得所需形狀及尺寸。冷鐓的實質(zhì)就是金屬塑性變形。
在塑性變形過程中難度的就是空心長零件，這也是在冷鐓行業(yè)中眾所周知的難點。在上世紀90年代，受限于冷鐓設(shè)備、線材及熱處理條件，長徑比（桿長與內(nèi)孔直徑的比值）只能達到3-5倍。然而隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)達到了8-11倍，這已是全體冷鐓人普遍認為的一個瓶頸。而思進智能為了突破這個瓶頸，在設(shè)備結(jié)構(gòu)以及模具設(shè)計上不斷進行工藝改進，已成功試制出長徑比達16倍的空心長零件，將來還有望達到約20倍，相當于目前大眾水平的整整一倍之多。
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