3， 對脈沖間隔 (OFF TIME 放電休止)的要求：

   脈沖間隔的作用是讓放電自動轍消,消除電離, 讓加工液介質清除雜物,并為下一次放電作準備.

   脈沖間隔的特點:只影響放電加工速度和加工穩定性,而對其它影響較小.當其值越大,加工穩定性越好,加工速度相對較慢，但放電穩定卻比不穩定要快；.

   脈沖間隔的取值范圍要比脈寬寬得多, 可在0～2500 us之間.脈沖間隔為100us時達到最小值，脈沖間隔再增加電極損耗反而增大.

   石墨電極放電加工中常取脈沖間隔(OFF)=脈寬(ON),并視加工的穩定情況進行調整到脈寬的1/3～2/3.

   當脈沖間隔合適時，隨著脈沖間隔的增加，極間介質的消電離比較充分，有利于形成覆蓋層（在電加工過程中蝕除產物和介質分解的含炭物附著在電極表面），因而電極損耗減小，但當脈沖間隔大于100us時，電極和工件表面冷卻的時間過長，下一個脈沖就需要更多的能量形成放電通道，并且不利于覆蓋層的形成，電極損耗反而增加。若脈沖間隔過小，電極和工件之間的消電離不充分，可能在電極表面和工件表面產生燒蝕現象。

   休止時間一般只影響放電加工速度,而對電極損耗和加工表面粗糙度的影響不明顯.

石墨電極對放電條件的要求

1、對脈沖電流(IP)的要求：

脈沖電流的特點是:數值越大,放電加工速度越快,放電間隙越大,表面粗糙度越粗,電極損耗越小.

1) 脈沖電流受放電面積的影響, 即電流密度的影響.

 石墨電極脈沖電流的選用原則以平均電流為標準

 石墨電極大型時，電流密度通常設為10～12A/cm2；

 石墨電極時，電流密度通常設為6～8A/cm2.

2)脈沖電流受電極減寸量（火花位）大小的影響

   若大面積用小火花位或小面積用大火花位都不適合石墨電極的正常放電加工.

  電流的選用須由電極面積的大小來確定,這是最合理選用方法.

  石墨電極的平均電流達到10A～120A時,電極損耗最小.隨電流的增大電極損耗也增大.

2、對脈沖寬度(ON TIME、放電脈寬)的要求：

    脈寬的特點:數值越大,放電時間越長,加工速度越快,電極損耗越小,放電間隙越大,表面粗糙度越粗.加工穩定性越差.

   石墨電極的脈寬取值范圍為0～1000 us.

   脈沖寬度較大時，加工速度隨著脈寬的增大，加工不穩定，加工時間增加，加工速度減慢 ,并使工件表面燒蝕;其取值一般不超過420 us.當脈寬在100～300us時石墨電極損耗最小.

   脈寬的選用要根據電流大小以及放電加工要求來確定,若放電面積較大或用作粗加工時,為提高加工速度,脈寬取大些;細小的面積或精加工時,考慮到表面粗糙度, 則脈寬取小些. 

  工件材料不同,加工極性不同,脈寬對加工效果的影響也不同.

  不同的生產廠家、不同等級、不同批號的石墨材料,脈寬的影響也不同.

  相同脈寬,石墨顆粒越小,電極損耗越小.

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