保護膜質量問題

還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現這個問題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類問題的出現。

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為什么保護膜會殘膠

經濟水平的不斷提高，保護膜廣泛被使用，它的到來給我們的生活帶來了較大的方便。我們在使用的時候要注重對它的正確使用。有些時候，我們會發現PE保護膜留下殘膠這一問題，這到底是什么

原因呢?今天說一下PE保護膜留下殘膠是什么原因。

1.剝離強度經時變化

不管表面光澤度有多高，物體表面分布著許多肉眼難以看見的細微小孔。壓敏膠雖然經過交聯，但仍具有一定的形變和流動性，尤其是未參與交聯的聚合物部分。

隨著時間的延長，壓敏膠逐漸滲透進空隙中,形成“錨”。另外，貼附pe保護膜時，盡管壓力較大，但壓敏膠和材料表面的接觸面積并不是很大,隨著時間的延長，接觸面積逐漸增大，pe保護膜和被保護表面之間作用力也逐漸提高。兩種作用都會使剝離強度隨著時間的延長而增大。

2.老化機理

一般的熱能很難使主鏈斷裂，老化機理主要是紫外光老化；基材老化也主要是紫外光老化。如PE薄膜基材在80℃環境中和uv燈管供應商30W紫外光下老化1周后的拉伸強度情況，結果表明，通常的使用溫度對其老化性能影響不大，而紫外光的影響卻較大。但是在熱量和紫外光雙重作用下，有協同老化作用。

3.相似相容機理

有時壓敏膠未參與交聯的小分子物質會向表面富集，如果被保護表面材料和這些小分子之間作用力較大的話，就會出現小分子遷移殘留的現象。

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