結(jié)構(gòu)
蛇形彈簧聯(lián)軸器其主要結(jié)構(gòu)是由兩個半聯(lián)軸節(jié)，兩個半外罩，兩個密封圈及蛇形彈簧片組成。它是靠蛇簧嵌入兩半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi)來傳遞扭矩，聯(lián)軸器以蛇形彈簧片嵌入兩個半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi)，來實現(xiàn)主動軸與從動軸的鏈接。運轉(zhuǎn)時，是靠主動端齒面對蛇簧的軸向作用力帶動從動端，來傳遞扭矩，如此在很大程度上避免了共振現(xiàn)象發(fā)生，且簧片在傳遞扭矩時所產(chǎn)生的彈性變量，使機械系統(tǒng)能獲得較好的減振效果，其平均減振率達(dá)36%以上。


特性
1、聯(lián)軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36%以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，經(jīng)嚴(yán)格的熱處理，并特殊加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯(lián)軸器的使用壽命遠(yuǎn)比非金屬彈性元件聯(lián)軸器(如彈性套 柱銷，尼龍棒銷聯(lián)軸器)大為增長。
2、兩個半聯(lián)軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，當(dāng)傳遞扭矩增大時，彈簧片將沿齒弧面變形，使兩個半聯(lián)軸器作用在簧片上的力點靠近。簧片與齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯(lián)軸器能承受更大的載荷變動量。傳動力使簧片沿齒弧變形時所產(chǎn)生的緩沖作用，尤其在機器起動時或強力沖擊載荷時，于一定程度上有保護配套機件的安全性。
3、 聯(lián)軸器的傳動效率，經(jīng)測定達(dá)99.47%，其短時**載能力為額定扭矩的兩倍，運行安全可靠。
4、 鋁合金罩殼以保護彈簧避免運轉(zhuǎn)時向外甩出，且殼體內(nèi)儲滿黃油，不僅使?jié)櫥己茫沂够善瑖Ш蠒r的噪聲被黃油阻尼吸收而消除。
5、整機零件少，體積小，重量輕，被設(shè)計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護比一般聯(lián)軸器簡便。
6、由于彈簧片與齒弧面是點接觸的，所以使聯(lián)軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向，角向，軸向的偏差情況下正常工作。


優(yōu)點
1、減振性好，使用壽命長。
2、承受變動載荷范圍大，起動安全。
3、傳動效率高，運行可靠。
4、噪聲低，潤滑好。
5、結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。
6、整機零件少，體積小，重量輕。
7、允許有較大的安裝偏差。


應(yīng)用
1、適用于聯(lián)接兩同軸線的中、大功率的傳動軸系，具有一定的補償兩軸相對偏移和減振、緩沖性能，工作溫度為-30℃~+150℃，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩45~800000N.m。
2、主要應(yīng)用于碎石機、曲柄往復(fù)運動、減速機、冶金、礦山，起重機械等。
3、其它各種機械及設(shè)備的軸傳動,凡是有馬達(dá)與軸相連,馬達(dá)與減速箱相聯(lián)或軸與軸相聯(lián)的地方都可應(yīng)用。


安裝使用方法
1 安裝精心找正，控制合理偏差
JSZ型帶制動輪蛇形彈簧聯(lián)軸器雖允許較大的安裝偏差，但安裝時，亦應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)
(1)兩瓣聯(lián)軸器間的間隙與角向偏差的找正，安裝時，每隔90°測量兩瓣凌斯蛇形彈簧聯(lián)軸器間的間隙，其較大值與較小值之差不**過0.38mm.
(2)徑向偏差找正。用直尺置于兩瓣聯(lián)軸器上，每隔90°測量一次，用賽尺檢查，其徑向偏差不**過0.38mm。
2 選用合適的潤滑脂
注油點溫度≥150℃，能抵抗離心力作用，具有分離穩(wěn)定性、無雜質(zhì)、不腐蝕碳鋼和丁腈橡膠的鋰基潤滑脂較好。
3 填充足量潤換脂
充分的潤滑脂對蛇形彈簧聯(lián)軸器工作十分重要，建議每年檢查一次。用干油槍注入潤滑脂，直到在孔中有過量潤滑脂溢出為止。


齒形為直線形與曲線形
如何分析蛇形彈簧聯(lián)軸器齒形為直線形與曲線形?蛇型彈簧聯(lián)軸器是利用分為一組或幾組的蛇形彈簧，嵌在兩瓣聯(lián)軸器凸緣上的齒間內(nèi)，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接，為防止蛇形彈簧在離心力作用下甩出及避免蛇形彈簧與齒接觸處發(fā)生干摩擦，需用封閉的殼體罩住，并在里面注以潤滑油或潤滑脂。蛇形彈簧聯(lián)軸器分為橫剛度和變剛度兩種，主要取決于與彈簧接觸齒的下面兩種形狀:
蛇形彈簧聯(lián)軸器齒形為直線形:在正常負(fù)載時，蛇形彈簧與齒接觸點之間的距離不隨蛇形彈簧變形量的改變而變化，剛度不變，兩半聯(lián)軸器的相對轉(zhuǎn)角與所傳遞的轉(zhuǎn)矩為線性關(guān)系，屬于恒剛度蛇形彈簧聯(lián)軸器。
蛇型彈簧聯(lián)軸器齒式為曲線型:負(fù)載較小時，蛇形彈簧的直線部分與被聯(lián)接的軸線基本平行;負(fù)載增大時，蛇形彈簧的變形增大，與齒的接觸弧面亦增大，而與齒接觸點之間的距離越來越短，剛度增大，兩半聯(lián)軸器的相對轉(zhuǎn)角與所傳遞的轉(zhuǎn)矩為非線性關(guān)系，屬于變剛度蛇形彈簧聯(lián)軸器。直線齒形便于加工，成本低，但只適用于傳遞轉(zhuǎn)矩變化較小的工況條件。曲線齒形聯(lián)軸器適用于轉(zhuǎn)矩變化較大和正反轉(zhuǎn)的工況條件，并有較好的緩沖作用，但曲線齒形工藝性較差，制造成本較高。


震動解決方法
淺析蛇形彈簧聯(lián)軸器震動解決方法,根據(jù)現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，風(fēng)機非驅(qū)動端振動(葉輪側(cè))小于驅(qū)動端振動，說明2臺風(fēng)機振動均不是由葉輪本身的蛇形彈簧聯(lián)軸器質(zhì)量不平衡或安裝后的風(fēng)機轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的。各軸承、各方向振動均以工頻為主，有比較明顯的2倍頻成分。仔細(xì)觀察頻譜圖，未發(fā)現(xiàn)明顯的軸承故障頻率，表明各軸承不存在故障且安裝、潤滑良好。從頻譜圖上也沒有發(fā)現(xiàn)明顯的葉片通過頻率，且經(jīng)現(xiàn)場試驗證實，風(fēng)機振動與擋板開度沒有關(guān)系，表明風(fēng)機通流部分正常。
通過以上分析，排除了風(fēng)機葉輪質(zhì)量不平衡、風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞及安裝潤滑不良、風(fēng)機通流部分損壞等故障原因。
而風(fēng)機驅(qū)動端軸承振動大于非驅(qū)動端軸承振動，風(fēng)機驅(qū)動端軸承振動與電機驅(qū)動端軸承大小接近、相位相反，各軸承水平、垂直、軸向振動均較大，且頻譜中2倍頻成分比較明顯等現(xiàn)象表明，2臺風(fēng)機均可能存在風(fēng)機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子不對中的問題。故障確認(rèn)及處理過程故障確認(rèn)經(jīng)過研究決定，復(fù)查風(fēng)機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子的對中情況。首先在不解開蛇形彈簧聯(lián)軸器罩殼的情況下測量風(fēng)機與電機側(cè)軸頸的跳動，然后解開蛇形彈簧聯(lián)軸器罩殼測量兩轉(zhuǎn)子對中情況，最后將蛇形簧去掉測量兩轉(zhuǎn)子對中情況。

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