冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統等組成。(1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵，因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時，其棱角處不易為物料所充填，可以采用振動裝料，或者邊振動，邊抽真空，超高壓等靜壓機直銷，效果更好。(2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式:一種是由兩層簡體熱裝而成，內筒處于受壓狀態，外筒處于受拉狀態，這種結構形式只適用于中小型等靜壓成型設備;另一種是采用鋼絲預應力纏繞結構，超高壓等靜壓機參數，用機械性能良好的高強度合金鋼作為芯簡體，然后用高強度鋼絲按預應力要求，纏繞在芯筒外面，形成一定厚度的鋼絲層，使芯筒承受很大的壓應力。即使在工作條件下，也不承受拉應力或很小的拉應力，這種容器具有很高的壽命，可以制造直徑較大的容器。容器的上塞和下塞都是活動的，加壓時，上下塞將力傳遞到機架上。(3)框架。有兩種結構形式:一種為疊板式結構，采用中強度鋼板疊合而成;另一種為纏繞式框架結構，由兩個半圓形梁及兩根立柱拼合后用高強度鋼絲預應力纏繞而成。這種結構受力合理，強度高，工作安全可靠。(4)液壓系統。由低壓泵、高壓泵和增壓器以及各式閥等組成。開始由流量較大的低壓泵供油，達到一定壓力后，再由高壓泵供油，超高壓等靜壓機，如壓力再高，則由增壓器提高油的壓力。工作介質可以是水或油。

等靜壓成型工藝

1. 粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。

2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔;加壓時應求平穩，加壓速度適當;針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間;同時選擇合適的卸壓速度。

3. 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力;有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度;有較好的耐腐蝕性能，不與介質發生化學反應;脫模性能好;價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

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