單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構，此結構具有以下特點

1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，清灰周期延長，運城單機袋式除塵器，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，單機袋式除塵器生產廠家，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，pl型單機袋式除塵器，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

4、DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

工作原理

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

單機脈沖除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，脈沖單機袋式除塵器，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當除塵濾袋兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 120型單機脈沖除塵器結構主要由以下部分組成：

　　1. 箱體：包括濾袋室、凈氣室、花板、濾袋、濾袋框架、檢修門（箱體設計耐壓為±5000pa）。

　　2. 出風系統：包括風機連接管、風機、風機配用電動機。

　　3. 噴吹系統：包括分氣包、脈沖閥、噴吹管、文氏管、程序控制儀。

　　4. 進氣和排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式（A型）；另一種為敞開法拉式（B型）。 選型參數及選型原則：

　　1.除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較gao數值，并考慮一定的富余量查技術性能表，其相應的技術的參數，即為所需要的收塵器型號。

　　2.表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.3~1.5倍。

　　3.壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設備的較da耗氣量。

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