ABS閩臺奇美PA-709H樹脂起源于本世紀40年代發展起來的熱塑性塑料，是BXQ，(B)和(S)三種單體的接枝共聚物，根據制造方法的不同有B型和G型兩種樹脂，它保持了聚(PS)的光澤和加工流動性，并具有橡膠的耐沖擊性BXQ的引入又增加了剛性和耐藥品性，可以說它具有十分優異的綜合性能。因而在機械、電氣、紡織、化學工業及日用商品等方面得到了廣泛應用。由于ABS樹脂含有側基、氰基和不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，通過一些助劑，可提高ABS的沖擊強度、耐熱性、耐化學腐蝕性，賦予阻燃性和抗靜電性，或降低成本。ABS中存在兩相結構，、BXQ共聚物(SAN)作為連續相，為樹脂相；聚作為分散相，為橡膠相。。

ABS閩臺奇美PA-709H是一類復雜的聚合物共混體系，在生產中使用的原料種類、工藝條件、生產方法的多樣化，使ABS樹脂的實際組成千差萬別，在ABS三組分中，BXQ含量降低能提高流動性和強度，降低熱變形溫度和相對斷裂伸長率；含量的降低則能提高硬度和強度，但沖擊韌性和耐低溫性能也減弱；含量降低則有利于提高熱變形溫度、相對斷裂伸長率和沖擊韌性，但同時也降低其加工性能。變動較大。通過添加助劑有利于提高熔體的剪切敏感性，改善加工性能，但又使沖擊性能下降。以沖擊強度為例，共混物出現較大值在含量為15%～30%的范圍內或在含量40％～50%的范圍內，或在含量為70%左右時。在加工過程中，受熱受剪切力易發生降解，故在共混體系中應加入適量的熱穩定劑和潤滑劑。常用的熱穩定體系為金屬皂類和鉛鹽穩定體系，潤滑體系采用石蠟。實驗證明采用金屬皂與鉛鹽混合穩定體系，Ba、Cd皂鹽配比為3∶1左右，熱穩定效果和制品顏色較佳，石蠟與金屬皂熱穩定體系配合使用的潤滑作用遠比鉛鹽系穩定劑配合作用好。同時適當采用低分子量樹脂可使共混體系穩定性能明顯提高。因為隨分子量減小，分子間作用力減弱，熔融粘度下降，從而降低分子間摩擦熱，降低摩擦熱效應，使體系熱穩定性提高。可將ABS的氧指數提高到28.5。

ABS閩臺奇美PA-709H共混材料是一種非結晶與結晶聚合物的共混物，改進了高溫下ABS的化學穩定性，并具有耐翹曲性，良好的流動性和漂亮外觀，但吸水性大，彈性模量下降。由于兩相的相容性差，需在ABS中引入含羧基或酰胺基的類單體，或在共聚物體系中加入PA/接枝共聚物等增容劑。這種共混物中ABS樹脂的非結晶性使其具有優良的成型性、尺寸穩定性、耐藥品性和耐油性、耐熱性。ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚的*三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。　

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