制作過程
  玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
　　（1）內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
　　（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
　　（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
　　（4）內襯深度固化，脫模。
　　4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
　　（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
　　（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以**纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
　　（3）過程檢驗，深度固化，脫模。
　　5、玻璃鋼塔器組裝：
　　（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。
　　（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
　　（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，較外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
　　（4）過程檢驗。
　　6、玻璃鋼塔器整體加強：
　　（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣**內襯的圓度。
　　（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
　　（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，**罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
　　（4）過程檢驗，深度固化。
　　7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
　　8、 玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
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