工業鍋爐節能改造/鍋爐

4. 鍋爐尾部采用熱管馀熱回收技術；

馀熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多馀、廢棄的能源。它包括高溫廢氣馀熱、冷卻介質馀熱、廢汽廢水馀熱、高溫產品和爐渣馀熱、化學反應馀熱、可燃廢氣廢液和廢料馀熱以及高壓流體馀壓等七種。根據調查，各行業的馀熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的馀熱資源約為馀熱總資源的60%。超導熱管是熱管馀熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管馀熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管馀熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。

常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的馀熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

工業鍋爐節能改造/鍋爐

9.采用旋流燃燒鍋爐技術；

眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由于純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術；

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%

11.燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

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    伊凡科蒂環保設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的高端生物質顆粒機成套生產線供應商、熱能設備（熱水鍋爐、蒸汽鍋爐）供應商及燃燒機供應商。公司成立于2015年底，基于大氣污染嚴重、霧霾天氣頻現、國家限煤政策、企業急需尋找可替代化石燃料的大背景和市場需求下，由之前的專業生物質顆粒供應商衍生為生物質行業設備供應商。公司主營業務有：生物質顆粒機生產線成套、生物質熱水鍋爐、生物質蒸汽鍋爐、生物質導熱油鍋爐、生物質燃燒機、生物質涂裝/干燥生產線成套、20噸以下燃煤鍋爐改造；鑒于當前的限煤政策，凡是有使用鍋爐的用戶，都是我們的服務對象，因為生物質顆粒的運行成本與煤相當，是天然氣的1/2、油的1/3、電的1/4，完全可以大幅度降低運行成本，煙氣排放符合環保要求，參照《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）。