澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬于非限制性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于排氣;這種澆口形式使注塑制品和澆注系統在分型面上的投影面積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口只適合于單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑制品接觸處的澆口面積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方面應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2-4°)，另一方面應盡量減小定模板和定模座的厚度。

澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。
一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用于內孔較大的圓筒形塑料制品，或具有較大長方形內孔的塑料制品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料制品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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