&江西小型醫(yī)院污水處理設(shè)備&

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每小時(shí)處理0.5噸污水的設(shè)備23000元

每小時(shí)處理1噸污水的設(shè)備26500元

每小時(shí)處理2噸污水的設(shè)備30000元

每小時(shí)處理3噸污水的設(shè)備33500元

每小時(shí)處理5噸污水的設(shè)備36000元

沖洗水泵/加藥水泵

操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動(dòng)與運(yùn)行：

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2、起動(dòng)電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

5、如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

 ㈡、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流值；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；

7、泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是長(zhǎng)期工作可適當(dāng)延長(zhǎng)檢修期。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時(shí)，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時(shí)間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：

A：絮凝時(shí)間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時(shí)間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設(shè)計(jì)

A：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級(jí)處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時(shí)，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時(shí)，宜進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，合理確定活性炭的用量、接觸時(shí)間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計(jì)資料時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：

A：空床接觸時(shí)間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經(jīng)常沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為11～13L/(m².s),歷時(shí)10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為15～18 L/(m².s)，歷時(shí)8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

污泥處理與處置

1）污泥處理構(gòu)筑物個(gè)數(shù)不少于2個(gè)，按同時(shí)工作設(shè)計(jì)。污泥脫水機(jī)械可考慮1臺(tái)備用。

2）污泥處理過程中產(chǎn)生的污泥水應(yīng)返回污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理。

3）重力濃縮中污泥濃縮池設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：

A：污泥固體負(fù)荷宜采用30～60kg/(m2.d)。

B：污泥濃縮時(shí)間不宜小于12h。

C：進(jìn)入污泥濃縮池的含水率為99.2%～99.6%，濃縮后污泥含水率為97%～98%。

D：有效水深宜為4米

F：采用柵條濃縮時(shí)，其外緣現(xiàn)速度一般宜為1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。

4）污泥濃縮池宜設(shè)置去除浮渣裝置。

5）當(dāng)采用生物除磷工藝進(jìn)行污水處理時(shí)，不應(yīng)采用重力濃縮。

污泥機(jī)械脫水

1）污泥脫水機(jī)的類型，應(yīng)按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)濟(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選用。

2）污泥進(jìn)入脫水機(jī)前的含水率一般不應(yīng)大于98%。

3）污泥機(jī)械脫水間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。每小時(shí)換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。

4）壓濾機(jī)宜采用帶式壓慮機(jī)、板框式壓慮機(jī)、箱式壓濾機(jī)或微孔擠壓脫水機(jī)，泥餅含水率可為75%～80%；應(yīng)按帶式壓濾機(jī)的要求配置空氣壓縮機(jī)，并至少應(yīng)有一臺(tái)備用；應(yīng)配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(帶寬).h]計(jì)算，至少應(yīng)有一臺(tái)備用。

5）板框式壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，過濾壓力為400～600kPa；過濾周期不大于4h；每臺(tái)壓濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵1臺(tái)，宜選用柱塞泵；壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）。

6）污水污泥采用臥式螺離心脫水機(jī)脫水時(shí)，其分離因數(shù)宜小于3000g(g為重力加速度)；離心脫水機(jī)前應(yīng)設(shè)置污泥切割機(jī)，切割后的污泥顆粒不宜大于8mm。

7）脫水污泥輸送一般采用皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和管道輸送三種形式。

8）皮帶輸送機(jī)輸送污泥，其傾角應(yīng)小于20°；螺旋輸送機(jī)輸送污泥，其傾角宜小于30°，宜采用無軸螺旋輸送機(jī)。

9）管道輸送污泥，彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于5倍管徑。

開機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?/span>------離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動(dòng)控制。

檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。

螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。