鄭州截齒焊接設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備，全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線，在截齒焊接領(lǐng)域焊接技術(shù)已經(jīng)遙遙良好，率先實(shí)現(xiàn)截齒焊接和調(diào)質(zhì)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，該設(shè)備具有運(yùn)行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定高效，可持續(xù)性工作，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，維修少，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
提高截齒性能的技術(shù)途徑  
1、抗沖擊、耐磨、無(wú)裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制  在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國(guó)外合金與國(guó)產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國(guó)外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國(guó)產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國(guó)產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。研制的截齒刀頭選用了優(yōu)質(zhì)原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。    
2、耐磨層的堆焊 為了解決截齒在采煤過(guò)程中的快速磨損失效問(wèn)題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐**（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。
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鄭州華銳電磁技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備，全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線，在截齒焊接領(lǐng)域焊接技術(shù)已經(jīng)遙遙良好，率先實(shí)現(xiàn)截齒焊接和調(diào)質(zhì)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，該設(shè)備具有運(yùn)行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定*，可持續(xù)性工作，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，維修少，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1、對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺憾是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。 

2、**行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

新工藝及設(shè)備的介紹：

截齒焊接調(diào)質(zhì)同步完成成套設(shè)備工藝：截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過(guò)鞍型開(kāi)式中頻爐對(duì)截齒同時(shí)進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過(guò)程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問(wèn)題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來(lái)的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。