我們采用日本、OMRON、SMC、新日鋼、德國FESTO、IXYS、SEMIKRON等世界名廠提供的原材料配套，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。我們致力研究開發(fā)不同材質(zhì)的焊接工藝，務(wù)求客戶在焊接工藝中盡善盡美。
       行業(yè)專攻：開關(guān)，鐵線制品，不銹鋼制品，氣摩制品，有色金屬焊接主要有銅片+銅片，銅片+銅線。可以做到破壞性測(cè)試拔出一個(gè)洞：銀觸點(diǎn)的焊接可以做到破壞性測(cè)試無虛焊。不變色且沒有明顯痕跡。
              電池：A：蓋帽+蓋帽柄的焊接（鎳+鎳，發(fā)泡鎳+鎳，鎳+鋁）。B：電池連接片的焊接（鐵片，鎳片，不銹鋼。鋁片，鋁鎳復(fù)合帶之間的焊接）C：直流的焊接（鎳+鎳，鎳+鐵，鎳+不銹鋼，發(fā)泡鎳+鎳）D：鋁鎳復(fù)合帶之間的焊接
         另專業(yè)推薦：馬達(dá)轉(zhuǎn)子自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，榨汁機(jī)過濾網(wǎng)盤自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，溫控器，電熱管。發(fā)熱絲，電動(dòng)工具以及各類家用電器的焊接技術(shù)歡迎來電來郵咨詢聯(lián)系人宋生
        點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
點(diǎn)焊機(jī)的通俗名稱有:點(diǎn)焊機(jī)/精密點(diǎn)焊機(jī)/儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)/交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)/深圳點(diǎn)焊機(jī)/高頻點(diǎn)焊機(jī)/逆變點(diǎn)焊機(jī)/電阻焊機(jī)/微電腦點(diǎn)焊機(jī)/直流點(diǎn)焊機(jī)/熱電偶點(diǎn)焊機(jī)/氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)/五金焊機(jī)工具/電池點(diǎn)焊機(jī)/電子點(diǎn)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/高精密焊機(jī)/碰焊機(jī)/對(duì)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/手持點(diǎn)焊機(jī)/等   點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī)   大功率一般都是以380V電壓，其它點(diǎn)焊機(jī)一般都是220V的，從原理來看一般又分為儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī)，逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，純直流點(diǎn)焊機(jī)
[編輯本段]分類 

氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化；按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式（懸掛式）；按照焊機(jī)的活動(dòng)電極（普通是上電極）的移動(dòng)方向分，有垂直行程（電極作直線運(yùn)動(dòng)）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等）、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)）。   當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。   

大功率手持點(diǎn)焊機(jī)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。   電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。   由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
[編輯本段]點(diǎn)焊過程 

直流點(diǎn)焊機(jī)（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。   （2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。   （3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。   （4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。   為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：   （1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。   （2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。
[編輯本段]技術(shù)參數(shù)  空壓式點(diǎn)焊機(jī)   額定容量：KVA（千伏安）40 2525 16 10 10

點(diǎn)焊機(jī)電源電壓V（伏）：380   初級(jí)電壓A（安）：10565 65 42 26 26    次級(jí)電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62   調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)：7 78 7 77    額定調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)：6 6 7 6 6 6   每小時(shí)焊數(shù)點(diǎn)/時(shí)：600-8000 600 8000 720 900 900   低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2 0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5   降低暫載率最大mm（毫米）：4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.52.5+2.5 2+2 2+2    低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+31+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4    負(fù)載持續(xù)率%：20 20 15 1515 10   電極臂伸出長度mm（毫米）：510 400 450 400 400 350   電極臂間距mm（毫米）：120-360 150 150 150 150 150   上電極工作行程mm（毫米）：25 20 20 20 20 15   冷卻水消耗量kg：200 450 400 400 350   最大電極壓力KN：0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7   重量kg：245 165 165 140 130 63
[編輯本段]機(jī)械使用  小型精密點(diǎn)焊機(jī)   點(diǎn)焊機(jī)使用方法：

腳踏點(diǎn)焊機(jī)1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。   2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。   3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。   4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。   另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：   1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。   3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。   4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：   δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm)   δ≥2mm時(shí)，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm)   δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)   電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。   5、焊點(diǎn)的布置：   焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。對(duì)于低碳鋼或不銹鋼焊點(diǎn)中心距A≌16.1δ（毫米）
[編輯本段]安裝維護(hù)  焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之

銅合金點(diǎn)焊機(jī)間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機(jī)先通水后施焊，無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。   焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動(dòng)部分應(yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機(jī)開始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。   焊機(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機(jī)半個(gè)月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題，可以更換新的焊機(jī)或者更換主件。焊機(jī)主機(jī)部分保修一年，長期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。由于用戶原因而造成的焊機(jī)損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。   由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件
故障排除1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

點(diǎn)焊機(jī)a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)
額定容量 : 25 ;
產(chǎn)品數(shù)量 : 20 ;
設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)地 : 廣東 ;
加工精度 : 精密 ;
焊接原理 : 冷焊 ;
焊接方式 : 腳踏式 ;
作用對(duì)象 : 金屬 ;
作用原理 : 脈沖 ;
用途 : 焊接 ;
樣式 : 立式 ;
驅(qū)動(dòng)形式 : 氣動(dòng) ;
頻段 : 50HZ ;
控制方式 : 數(shù)控 ;
動(dòng)力形式 : 腳踏 ;
電流 : 交流 ;
最大焊接厚度 : 3（mm） ;
型號(hào) : 25 ;
品牌 : 中世 ;

　　2010年注冊(cè)的東莞市塘廈華仕焊接設(shè)備維修部，于2014年升級(jí)為東莞市沃華機(jī)械設(shè)備有限公司(宋經(jīng)理：）研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)于一體，專業(yè)制造生產(chǎn)全系列電阻焊（點(diǎn)焊機(jī)、碰焊機(jī)、滾焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、中頻直流點(diǎn)焊機(jī)、三相直流點(diǎn)焊機(jī)、儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)）焊接設(shè)備的品牌企業(yè)。在電阻焊設(shè)備和相關(guān)自動(dòng)焊接設(shè)備領(lǐng)域，沃華正以卓越的品質(zhì)，贏得廣泛的贊譽(yù)；沃華公司也正以其專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)能力和精湛的加工技術(shù)，領(lǐng)導(dǎo)著焊接領(lǐng)域新朝流；為千百萬的制造商們提供著品種齊全、質(zhì)量可靠的電阻焊設(shè)備及其他非標(biāo)自動(dòng)焊接設(shè)備!沃華人經(jīng)過多年的不懈努力，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。企業(yè)產(chǎn)品在同行業(yè)中一直處于領(lǐng)先水平，贏得了汽配、家電、電子、五金、造船，航天航空 電池、低壓電器、不銹鋼制品、電熱器、金屬五金、建筑五金、機(jī)箱、機(jī)柜、網(wǎng)線等行業(yè)的信賴與好評(píng)。
本公司產(chǎn)品主要有：中頻直流逆變式、電容儲(chǔ)能式、交流脈沖式、三相次級(jí)整流、精密微電腦型及自動(dòng)化程度較高的專科焊機(jī)等數(shù)十個(gè)焊接品種系列。產(chǎn)品主要部件均采用世界名廠元器件，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、3C安全標(biāo)準(zhǔn)及GB/15578-95國家標(biāo)準(zhǔn)。
公司擁有多名業(yè)內(nèi)資深高級(jí)工程師，技術(shù)人員，具有為客戶提供專用設(shè)備的設(shè)計(jì)和開發(fā)能力，并為客戶提供一流的售后服務(wù)。 公司多年來以豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的知識(shí)為顧客量身訂做合理的焊接方案，真正地實(shí)現(xiàn)誠信、雙贏的經(jīng)營理念，時(shí)刻關(guān)注焊接領(lǐng)域科技新動(dòng)態(tài)，緊緊把握世界焊接科技脈搏，與時(shí)俱進(jìn)，永不落伍。   “關(guān)注用戶，誠信服務(wù)”是沃華人的宗旨；“客戶的滿意”是我們追求的目標(biāo)！ 
加工方式 : 來樣加工;
工藝 : 組裝;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : 其他;
品牌名稱 : 沃華
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部