祥和牌專業多功能除銹XH-9型帶銹刷涂磷化液具有脫脂、除銹、磷化、鈍化多功能，可直接刷涂在帶銹、氧化皮、油污、潮濕的鋼鐵構件上。附著力強、防銹性好、耐候性強。不含NaNO2、NaF、鉻離子等有害物質，不污染環境。
 四合一磷化液是作為漆膜附著力的底涂,是金屬加工的前處理劑,筑寶美固達磷化液主要是除油除銹磷化液鈍化一體的四合一磷化液 。(1)NO-2是最常用的促進劑，常與NO3配合使用。但NO-2不穩定、易分解，用NO-2作促進劑的磷化液都采用 
 雙包裝的，使用時定量混合，并定期補加。NO-2含量應嚴格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促進作用弱； 含量過高，則渣多，且形成的膜粗厚，易泛黃。 
(2)NO-3也是常用氧化劑，可直接加入到磷化液中，含量約0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成 
 越快，但過高會導致膜泛黃，單一使用NO-3會使磷化膜結晶粗大。 
(3)ClO-3一般只用于鋅系磷化。ClO-3較穩定，無須經常補加，使用濃度為0.5%～1.0%。但Cl-Y有腐蝕性會 
 使磷化膜產生“白斑”等現象，故不單獨使用。 (4)H2O2是工業應用中最強的促進劑，但不穩定、易分解，工藝上難以控制，渣多，不常用。 
(5)MoO-4是較為理想的常溫磷化促進劑〔18〕，并有鈍化和凈化作用，使用鉬酸鹽的突出優點為：沉渣少、 
 溶液穩定、使用壽命長、易調整；單獨使用能迅速形成薄而致密的膜層；可不進行磷化前金屬基板的表面 
 調整；直接參與成膜，成為膜的構成組分，從而降低了磷化液中有效成分的消耗等。MoO-4的用量一般為 1～4g/L。 
 綜上所述，硝酸鹽形成的晶粒粗大，氯酸鹽易產生粉狀沉淀，過氧化氫不穩定、工藝難以控制，SNBS價格 
 較高，故以亞硝酸鹽應用最廣。但是，除了鉬酸鹽外，沒有一種氧化劑單獨起作用可達到良好的常溫磷化 效果。所以，常常是兩種或以上的氧化促進劑進行復配使用。 
3.2.2 金屬離子促進劑 在磷化液中添加金屬鹽(一般為硝酸鹽)，如Cu、Ni、Mn、Ca、Co等電位較正的金屬鹽，有利于晶核生成和 
 晶粒細化，有利于加速常溫磷化的進程。 (1)Cu2+ 極少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+0.002%～0.004%時其磷化速度提高6倍以 
 上，但銅的添加量一定要適度，否則，銅膜會代替磷化膜，性能下降。 
(2)Ni2+ 是最有效、最常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化、細化結晶，而且能提高膜的抗腐蝕能力。 
Ni2+含量不宜過低，否則膜層??；與Cu鹽不同的是，大量添加Ni鹽并無不良影響，但會增加成本。一般控 制Ni2+含量為0.7～5.0 g/L。 
(3)Mn2+ 降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低昂貴的金屬鎳的用量(Mn/Ni比值應在0.5 
以下)；此外，Mn的加入還可提高基材表面的耐磨損性能。國外大量采用Zn-Ni-Mn磷化體系，Ni、Mn在成膜 
 過程中被結合到磷化膜晶體內，形成耐蝕性優良的磷酸錳或磷酸鎳錳。 
(4)Ca2+ 抑制磷化晶體的生長，并使其呈短棒狀和顆粒狀，晶粒得到了細化。但它所要求的溫度較高，一 般不適合于常溫磷化。 
(5)其他金屬離子 鎢酸鈉〔20〕是一種良好的輔助成膜劑，起到細化結晶作用。也有人將Ti離子直接加到磷 
 化液中而省去表面調整工序〔22〕。稀土元素促進劑使成膜性能優良〔23〕。 
 上述金屬離子促進劑可單獨使用，也可將兩種或多種金屬離子進行復配以獲得良好的協同效應，得到性能 
 最佳的磷化膜層。實際應用表明，三陽離子(Zn、Ni、Mn)磷化體系是最佳的體系之一。 3.2.3 復合促進劑 
 一般說來，常溫磷化體系均同時含有氧化促進劑、金屬離子促進劑及成膜助劑。氧化促進劑保證常溫磷化 
 反應在熱力學上是可行的；金屬離子促進劑及成膜助劑確保常溫磷化反應在動力學上是可行的，并起改善 
 膜性能、穩定運行條件等作用?？梢哉f，常溫磷化體系均為復合促進劑體系，如梁鋼〔28〕的以SNBS為主 
 的復合促進劑體系，張丕儉等自行研制的促進劑體系,張景雙研制成功的一種稀土元素復合促進劑 體系。
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