智能數控機床-金屬打磨KM -GS60

五軸四聯動：機床由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間5秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。
 
產品特點：
1.       高剛性：設備具有**的剛性，良好的機械機構可以達到較高的效率來打磨各種材質鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產品。
2.       金剛石磨輪和刀具：降低單件加工成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率
3.       雙工位工作臺轉換系統：公司自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，180°旋轉只需5秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
4.       大功率電主軸：針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，本公司與歐洲**電主軸廠商共同開發大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質量高。
5.       智能編程平臺：獨立智能編程平臺的設計，在生產過程中*停轉設備即可對新零件進行編程，提高工作效率。
6.       激光測量系統：激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。
7.       安全光柵[標配]：機床安裝安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的**
8.       自動排屑系統[選配]：打磨所產生的鐵屑可通過本系統及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。
 
被加工件：
1.被加工零件種類：①汽車鑄件：曲軸、凸輪軸、支架、剎車鼓、渦輪殼、轉向節、排氣管撥叉、輪轂
                  ②非汽車 鑄件：閥體、泵體、管件、接頭液壓
2.被加工零件高度：400mm（含夾具）
3.被加工零件較大重量：120kg（含夾具）
4.被加工零件材料：鑄鐵、鑄鋼
5.工件較大回轉直徑：600mm
 
機床參數
機床外形尺寸： 4265×4070×3565（不含排削器，單位mm）
工件快移速度：（x/y/z）30m/min
機床主軸功率：8.9kw
主打磨輪電機功率：10kw
水平打磨輪電機功率：4.5 kw
銑刀電機功率：4.5kw
工件旋轉電機扭矩：8.9Kw
工件交換時間：5s
刀柄接：手動
機床重量：10T

    大連譽洋工業智能有限公司，注冊資本5000萬人民幣，是集科技研發、生產制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用較新的智能科技設備，獨立開發針對工業產品的多系列智能清整中心。
    
    產品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業產品，可以對各種工業產品進行自動化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產品*，安全，可靠，解決企業面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產品包括以設備為主的KINMAC系列產品，以機器人為主的KINROBOTICS系列，以及設備和機器人結合而成的KINHYBRID系列產品。