全茂彈簧鋼：
    彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。
鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。
    彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
   根據《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼。全茂


分類：
1.碳素彈簧鋼
    碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。
2.合金彈簧鋼
   合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。 
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。  
   此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
  彈簧鋼在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。

 	
彈簧鋼的特性：
   ①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；
    ②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；
    ③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；
    ④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
   （1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
   （2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性及耐熱性等。全茂
彈簧選材的原則是：首先滿足功能要求，其次是強度要求，最后才考慮經濟性。碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛，用量最大的鋼類。鋼中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的錳，不再添加其它合金元素，使用成本相對較低。碳素彈簧鋼絲經適當的加工或熱處理，可以獲得很高的抗拉強度，足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低，抗松弛性能和耐蝕性能差，彈性模量的溫度系數較大(高達300×10-6/℃)，適用于制造截面較小，工作溫度較低(120℃>)的彈簧。
    彈簧鋼一般含0.45%～0.70%的碳和一定量的Si，Mn，Cr，V，W及B等合金元素。合金元素的加入改善彈簧鋼的抗松弛性能，提高鋼的韌性，同時顯著提高鋼的淬透性和使用溫度，適用于制造較大截面，較高溫度下使用的彈簧。
   彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。
  彈簧通常在交變應力作用下長期工作，因此要有很高的疲勞極限，以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。
  在特定環境中使用的彈簧，對鋼絲還會有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質中使用的彈簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧，應具有長期穩定性和靈敏性，溫度系數要低，品質因素要高，后效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要求在高溫時仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。
 此外，還應考慮彈簧鋼絲的成形工藝和熱處理工藝。冷拉彈簧鋼絲和油淬火回火彈簧鋼絲都以供貨狀態鋼絲直接繞制彈簧，彈簧成形后經消除應力處理直接使用。冷拉彈簧鋼絲的抗拉強度要略高于油淬火回火鋼絲。大規格冷拉鋼絲彈力太大，繞制彈簧很困難，所以冷拉彈簧鋼絲使用規格一般小于8.0mm，油淬火回火鋼絲使用規格一般小于13.0mm。實際上直徑13.0mm彈簧多選用輕拉狀態彈簧鋼絲，冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑15.0mm以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制簧。全茂


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公司銅材如下普通黃銅：
中國GB：H96  H90  H85  H80  H70  H68  H65  H63  H62  H59
國際標準ISO：CuZn5  CuZn10  CuZn15  CuZn20  CuZn30  CuZn35  CuZn37  CuZn40
美國ASTM：C21000  C22000  C23000  C24000  C26000  C26800  C26200  C27000  C27200  C28000
日本JIS：C2100  C2200  C2300  C2400  C2600  C2700  C2720  C2800 C3450
德國DIN：CuZn5  CuZn10  CuZn15  CuZn20  CuZn30  CuZn33  CuZn36 CuZn37  CuZn40
英國BS：CZ125  CZ101  CZ102  CZ103  CZ106  CZ107  CZ108  CZ109
鉛黃銅：
中國GB：HPb63-3  HPb63-0.1  HPb62-0.8  HPb61-1  HPb59-1  HPb59
國際標準ISO：CuZn37Pb1  CuZn39Pb1
美國ASTM：C34500  C35000  C37100  C37710
日本JIS：C3450  C3710  C3771
德國DIN：CuZn36Pb3  CuZn37Pb0.5  CuZn40Pb2
英國BS：CZ123  CZ122
美國布魯斯鈹銅：C17000  C17200  C17300  C17410  C17500  C17510  C17600
鈹青銅:QBE2  QBE1.5  QBE1.9-0.1  QBE1.7  QBE0.6-0.25  QBE0.4-1.8 QBE0.3-1.5
日本NGK鈹銅：MM30  MM40  NGK-UT40  NGK-PS20  C1720  C1700
國標：QBe2  QBe1.7
日本阿斯坦鎢銅：CuW50  CuW55  CuW60  CuW65  CuW70  CuW75  CuW80  CuW85  CuW90  CuW95  LC2500
無氧銅:C10100  C10200  C10300  C10400  C10500  C10700  C10800 C11000  C11020  C111000  TU1  TU2
日本三寶紅銅：C1100  T2  C1020  T3
錫青銅：QSN1.5-0.2  QSN4-0.3  QSN4.3  QSN4.4-2.5  QSN4-4-4  QSN6.5-0.1  QSN6.5-0.4  QSN7-0.2  QSN8-0.3
磷青銅:C50500  C51000  C51100  C52100  C52400  C53200  C53400 C54400
鉻銅：C18150  C18200  C18100
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