一、smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C規格參數


項目	            規 格 參 數
網框尺寸Min Size	420X500mm
 	Max Size	737X737mm
 	Thickness	25~40mm
PCB 最小尺寸	50X50mm
PCB 最大尺寸	400X300mm
PCB 厚度	0.2~6mm
PCB 翹曲量	Max.PCB對角線1％
傳送高度	900±40mm
傳送方向	左-右;右-左;左-左;右-右
 運輸速度	Max 1500mm/S （可編程）
PCB的定位支撐方式	磁性頂針/可手動調節頂升平臺
 	夾緊方式	獨特的頂部壓平,邊夾,真空吸嘴
印刷頭	        兩個獨立的馬達驅動印刷頭
鋼網分離速度	0.1~20mm/sec （可編程）
清洗方式	 干、濕、抽真空（可編程）
工作臺調整范圍	X:±5mm;Y:±5mm;θ:±2°
整機參數 Machine	　
重復定位精度	±0.01mm
印刷精度	±0.025mm
印刷周期	≤8s (排除印刷和清洗)
換線時間	<5Min
使用空氣氣壓	4.5~6Kg/cm2
電源	        AC:220±10%,50/60HZ 1Φ 3KW
控制方法	全電腦控制
機器外形尺寸	1146(L)X1364(W)X1440(H)mm
機器重量	1000公斤左右
平臺升降自動調節	0—6mm
PCB傳送過板高度	   35mm 
二、smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C產品特點及優勢
1．印刷精度精度：本款設備可以確保機器實現高精度的對位，輕松實現01005的印刷。
2．smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C為全自動電腦控制PCB厚度的調節頂升平臺：結構緊湊可靠、升降平穩、PIN針高度軟件自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。
3．圖像及光路系統：全新的光路系統—均勻的環形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調節的亮度功能，使得各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類型不同顏色的PCB。四路光源可調，上下同照鋼網和PCB板。上下同時取像大面陣數字相機(130萬像素)   提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。
4．可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭：針對于前后刮壓所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及片具有一定彈性的裝夾設計,刮的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
5．刮系統：滑軌型刮系統，提高運行穩定性及延長使用壽命；帶刮接觸感應的新型刮系統（感應裝置在刮上）；帶壓力閉環的刮系統（選配）。
6．smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C的PCB定位系統為獨特的皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。
7．本設備運輸系統為步進馬達和獨特的皮帶傳輸；一段式運輸系統；進出段自動調節寬窄（選配）。
8．smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C清洗系統
該系統提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界面下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網孔內殘留的錫膏，真正實現有效的自動清洗功能。CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。
9．控制系統：采用先進運動控制卡作為系統控制，可實現機器在運動過程中修改參數，真正實現暫停功能。
10．高適應性鋼網框裝夾系統：實現各種尺寸的網框的印刷，并可實現在生產過程中的快速更換機型，Y向自動定位。
11．簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。
12．2D錫膏印刷質量檢查和分析：對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質。

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