產(chǎn)品工藝流程 

一、原材料

用于旋壓的原材料均為等徑6063鋁合金管材，它是一種優(yōu)秀的鋁合金建筑型材，被廣泛的用于建筑鋁門窗、
幕墻的框架等，具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能。

二、二、桿體的形成

原材料通過(guò)引進(jìn)的大型全數(shù)控的旋壓設(shè)備，在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中形成錐形或異形桿，并將成形的桿體拋光，
以除去桿體表面的油污、毛刺及壓痕。所有的桿體不允許有縱向的焊縫。 

三、底板的焊接

為了保證底座的強(qiáng)度，所有鋁桿的底座均采用6063的鋁板經(jīng)專用模具沖壓而成。桿體底板的焊接全部采用自動(dòng)焊，
在這個(gè)高質(zhì)量的焊接過(guò)程中，焊接的強(qiáng)度及美觀度都得以保證。

四、電器孔

每根燈桿都有一個(gè)用于安裝接線盒的電器孔。我們采用先進(jìn)的切割設(shè)備切割電器孔的門板，使門板成為桿體的一部分，
所以是緊配的，且門縫間隙均勻，保證了電器孔的防水性。電器孔一般開(kāi)在燈桿底板往上500mm的地方（也可以根據(jù)桿體的形狀來(lái)定）。
在門板的后方，即桿體內(nèi)部，需燒焊一根鋁的橫檔用來(lái)固定接線盒。門鎖使用特制鎖扣加以不銹鋼防盜螺絲來(lái)鎖緊門板，
只有使用我們提供的專業(yè)工具才能打開(kāi)，從而提高了產(chǎn)品的防盜性能。

五，接地系統(tǒng)

用鋁條折成“L”形的工件，工件的一邊緊貼桿體內(nèi)壁焊接，另一邊的中心開(kāi)一個(gè)M8的孔，用于電線接地。

六、桿子下端及底座的防腐保護(hù)

所有桿體下端部分需要被保護(hù)，以防止土壤中鹽堿成份侵蝕及機(jī)械性的損傷。保護(hù)的涂層及方式都是環(huán)保的。
美力凱采用環(huán)氧樹(shù)脂作為涂料來(lái)覆蓋底座及底座往上200mm的桿體表面。插入式的桿子底部必須用環(huán)氧樹(shù)脂做保護(hù)，
保護(hù)層的厚度在0.7mm-1.0mm之間。

七、表面處理

（一）、陽(yáng)極氧化
  美力凱以陽(yáng)極氧化作為鋁桿表面處理的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)殛?yáng)極氧化能提供最佳的表面狀態(tài)。發(fā)絲原色打磨的鋁桿在環(huán)境污染比較嚴(yán)重的區(qū)域如：
海邊、十字路口及鹽堿地的公路，是非常容易變色、發(fā)黑甚至腐蝕的。但陽(yáng)極氧化可以保證鋁桿的表面、伸出去的挑臂及其他附件不被腐蝕。

陽(yáng)極氧化是通過(guò)電化學(xué)的方法在金屬的表面產(chǎn)生一層氧化層。氧化層的厚度有幾種不同的規(guī)格，主要由安裝的位置及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境來(lái)決定
。標(biāo)準(zhǔn)的陽(yáng)極氧化層的厚度為12μm，這已經(jīng)可以保證桿體在潮濕的環(huán)境中不被腐蝕。

一般型材的陽(yáng)極氧化流程為：脫脂---水洗---水洗---堿洗---水洗---水洗---出光---水洗---純水洗---陽(yáng)極氧化
---水洗---水洗----著色（電解/化學(xué)）----水洗----水洗---封孔

1、脫脂

無(wú)論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、
殘留油污、瀝青標(biāo)志、人工搬運(yùn)手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。
因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進(jìn)行，
從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

 2、堿蝕（堿洗）
      堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過(guò)程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。
其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。
從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽(yáng)極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過(guò)改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，
可得到平滑或緞面無(wú)光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。

3、出光（中和）
     鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，
所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗的制品都得進(jìn)行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過(guò)程稱為中和、光澤或出光處理。


    4、陽(yáng)極氧化處理

 以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液（一般為硫酸溶液）中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。

    5、著色

（1）、化學(xué)著色  

 化學(xué)著色法工藝簡(jiǎn)單、控制容易、、著色色域?qū)挕⑸珴甚r艷。

A、單色染色：將經(jīng)陽(yáng)極氧化、用清水洗凈的鋁制品，浸入規(guī)定溫度染液中浸泡。

B、多色染色：在鋁件上染兩種和多種不同的顏色，如山水、花鳥(niǎo)、文字等，多采用印花工藝來(lái)完成。

（2）、電解著色

   電解著色工藝具有顏色耐曬、不易褪色等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用最廣泛的著色方法。通過(guò)改變著色的時(shí)間分別可以得到黃色、
香檳色、古銅色、棕色、黑色等。

    6、封孔

為了提高鋁件質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變得均勻無(wú)孔，
形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內(nèi)再也擦不掉，且經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，
從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無(wú)機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。

  陽(yáng)極氧化桿子的特點(diǎn)：

陽(yáng)極氧化層是金屬表面的一部分，不會(huì)產(chǎn)生脫皮、剝落、褪色的現(xiàn)象。

壽命長(zhǎng)：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，形成12μm封閉性膜層，以確保燈桿在任何自然環(huán)境中的耐腐蝕性，并保證在25年內(nèi)桿體無(wú)明顯變色。

（二）、氟碳噴涂

  一種新型涂層材料，具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，
抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，是一般涂料所不及的。

（三）、噴塑

燈桿表面可進(jìn)行彩色聚脂粉末的噴涂，色澤鮮艷、抗紫外線，不褪色。

 

注意：由于桿體、底板、焊絲等的材質(zhì)差異，陽(yáng)極氧化后在焊接的部位會(huì)產(chǎn)生一定的色差，這是不可避免的。
如果要保證桿體表面顏色的一致性，推薦使用噴塑或者氟碳噴涂的表面處理。