鶴管又稱液體裝卸臂，由旋轉接頭、內臂、外臂、垂管（主要陸用）、三維接頭（主要船用），平衡器、控制系統等部件組成，主要用于汽車槽車、火車槽車或槽船裝卸液體介質的裝卸設備。
現代鶴管通過多重安全裝置組合，構建防護體系。核心安全配置包括緊急切斷閥，在泄漏報警、車輛位移****可 0.3 秒內自動關閥；液位聯鎖系統搭配液位計，防止罐車過滿溢流。此外，鶴管末端安裝波紋板式阻火器，阻止火焰回傳；接口處配備可燃氣體探測器，實時監測泄漏并聯動應急程序。部分產品還新增防撞傳感器與聲光報警系統，避免設備碰撞損壞，為易燃、易爆、腐蝕性介質裝卸提供全流程安全**。

鶴管主要組成部分及配件：
1、立柱：起支撐作用，承受臂展開時的翻轉力矩；
2、旋轉接頭：由轉動件及密封件等組成，主要用于連接液體裝卸臂的不同組件作相對旋轉的并能承受荷載的部件；
3、內臂：用于連接輸送管道，并與外臂連接的部件；
4、外臂：可在水平面和垂直面的范圍內轉動，主要用于裝卸臂同槽車、槽船調整對接工作位置的部件；
5、平衡器：用于平衡外臂轉動力矩的部件；
6、垂管：能與槽車、槽船罐口連接或插入槽罐口的管件；
7、復位鎖緊裝置：在裝卸臂不工作情況下，將臂復位至棧臺并予以鎖定，一是為了減小臂占用空間，二是為了安全，比如刮大風等情況下不至于損傷臂，敞開式**部裝卸臂的外臂上設置有外臂鎖緊裝置，當臂展開準備好后鎖緊外臂，從而避免了在灌裝時由于外臂的振動可能會與槽車罐口發生磕碰而產生的不安全因素；
8、導靜電裝置：是為了消解裝卸過程中可能產生的靜電，同時也是為了防止靜電對旋轉接頭所造成的危害，**了鶴管的使用性能及可靠性；
9、真空短路裝置：用于流體裝卸完畢，接通管內與管外，便于放空管內殘存液體的一種裝置，**了管線內不留殘余液，減少了用戶現場污染程度，同時也增加了本產品再次操作的可靠性，特別是對于粘度較高流體，更能體現其優越性；
10、球閥、拉斷閥、干式閥；
11、密封帽：貼合罐口起密閉作用。

隨著石化行業要求升級，鶴管技術正加速向智能化、綠色化轉型。新一代鶴管集成智能傳感器與物聯網技術，可實時監測流量、壓力、溫度等關鍵數據，通過遠程監控系統實現無人化操作，大幅降低人工誤差與安全風險。在環保方面，密閉式結構搭配油氣回收系統，將 VOCs 排放降低 90% 以上，滿足 GB 37822-2019 標準要求。材質創新同樣亮眼，316L 不銹鋼與襯四材質的應用，讓設備可適配強酸、低溫等復雜工況，使用壽命延長至 15 年以上，成為石化企業提質增效的核心裝備。

科學的安裝與維護是鶴管運行的**。安裝時需確保鶴管與裝卸車位防火間距符合 GB 50160 要求，甲 B 類液體裝卸區與明火地點間距≥25m；靜電接地線截面積需≥6mm²，接地電阻≤10Ω。日常維護需定期檢查密封件磨損情況，腐蝕工況下每 6 個月更換一次密封圈；旋轉接頭需定期加注潤滑油，防止卡澀。此外，需按 NB/T 47013 標準定期進行壁厚檢測，發現腐蝕減薄及時處理，避免設備失效。
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連云港華德石油化工機械有限公司（原連云港石油化工機械總廠），始創于1982年，是從事碼頭船用流體裝卸臂、陸用流體裝卸臂（鶴管）、活動梯、鋼構平臺、定量裝車系統等全系列流體裝卸設備的設計、制造、銷售以及服務的專業供應商。 公司占地面積65余畝，有科研綜合樓3000平方米，現代化標準廠房近2萬平方米，專業制造及檢測設備120余臺套。公司于1989年引進德國CONNEX公司流體裝載系統的設計與制造專有技術，1995年又與德國SCHWELM(SVT)公司建立技術合作，產品技術始終緊跟國際**水平。公司遵循標準化企業管理模式，通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證。 目前，我公司在國內是中石油、中石化、中海油、中航油、賽鼎工程有限公司、中國成達工程有限公司、中冶焦耐(大連)工程技術有限公司等單位的合格供應商，還與殼牌（SHELL）、巴斯夫（BASF）、阿克蘇諾貝爾（Akzo Nobel）、亞什蘭化學（Ashland）等國外企業建立了廣泛的合作關系，產品出口到德國、英國、韓國、越南、印度、莫桑比克等多個國家。 公司始終以客戶為中心，密切跟蹤國內外油氣儲運及裝卸設備**技術的發展，以**的技術、優質的產品、的服務，滿足客戶需求。