多級離心泵的結構閃光點及日常運行，常用到的多級離心泵的大致結構可劃成兩種類型：分段式或多級串聯式，其特征在于每級由地處于擴散器殼體內的葉輪組成，擴散器和連桿通過螺栓連接在一塊，每級由固定桿串聯固定，其特點是耐壓性高，無泄漏，但凡，在維護期間拆卸和組裝進氣管其困難，分段多級泵的吸入室結構大一般為圓形，還有，在每一個級葉輪的壓力室中，將液體動能轉換成壓力能的功率更高，由于蝸殼以便制作，多級泵的主葉致設計定制為雙吸葉輪，而其余葉輪則研發為單吸葉輪，比較適用作于高溫、大流量、易氣蝕的介質，相對于壓力高的泵，使用單層泵殼不易受力，雙層泵殼大致用作于將泵體制成桶型，缸泵體承受比較高的壓力，缸體內安裝有水平分體式或分段式轉子，泵運行流程中。
多級泵水泵葉輪的作用及葉輪的種類
的重要工作部件，它的形狀、尺寸、加工工藝等對泵性能有決定性的影響。水泵葉輪的作用是把原動機輸入的能量傳給液體。葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關系。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此形式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均采用雙吸式葉輪。
葉輪主要有三種結構形式：有前后蓋板的稱為閉式葉輪。僅有后蓋板的稱為半開式葉輪。無前后蓋板的稱為開式葉輪。另外葉片的結構形式也可分為圓柱形葉片和扭曲葉片兩種。多級離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善多級離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價較高。葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發展起來的，多用于鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，制造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪，有利于提高離心泵的效率。一般閉式水泵葉輪有2-12個后彎式葉片，具有較高的運行效率，如前述的單吸式、雙吸離心泵就采用了這種葉輪。其中單級單吸離心泵葉輪由于具有軸向力，因此有的葉輪在葉片的根部開有平衡孔。
半開式與開式葉輪葉片數較少，一般為2~5片，大多用于抽送漿粒狀液體或污水，如污水泵的葉輪。在排污領域，為了保證輸送含有固體顆粒、纖維等纏繞物的介質時元堵塞，常采用流道式葉輪。多級離心泵葉輪材料要有足夠的機械強度，并有一定的耐磨、耐腐蝕性。根據輸送介質的要求，目前通常采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼或者例如油泵產品輸送易燃易爆油類均采用青銅材料的葉輪。

礦用多級泵泵蓋工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡消除，工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損深度超過0．1毫米時，應采取先車削后研磨的辦法修復。
泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。
主動軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。
閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕扣擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止。

臥軸掉轉式鉆模的結構，用來加辦公件上三個徑向均布孔。在轉盤6的圓周上有三個徑向均布的鉆套孔，其端面上有三個對應的分度錐孔。鉆孔前，對定銷2在彈簧力的效用下去分度錐孔中，反手柄5，螺套4經過鎖緊螺絲帽使轉盤6鎖緊在夾具體上。鉆孔后，正出手柄5將轉盤松開，同時螺套4上的端面凸輪將對定銷拔出，施行分度，直到對定銷從新去個錐孔，而后鎖緊施行個孔的加工。

礦用多級泵在所有的泵閥中屬于品質比較并且有一定的應用范圍。但是在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主。以下是泵閥停轉后的應對措施
動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。
補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
低溫泵停車時，當無要求時，泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
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