中軍視覺汽車行業(yè) AI 質(zhì)檢系統(tǒng)專為底盤、電控、內(nèi)飾各類汽車零部件裝配質(zhì)檢打造，以 AI-SOP 操作員行為分析為底層支撐，同步實現(xiàn)作業(yè)合規(guī)監(jiān)管與零部件視覺缺陷檢測，解決汽車零部件制造人員流動頻繁、SOP 培訓落地難、人工質(zhì)檢誤差大、生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺失**痛點。系統(tǒng)部署工業(yè)相機、邊緣算力機構(gòu)建雙感知推理鏈路，同步捕捉操作員上料、裝配、自檢標準動作與零部件外觀、裝配狀態(tài)圖像，通過時空圖卷積網(wǎng)絡(luò)解析連續(xù)作業(yè)時序，實時對照 SOP 判定操作是否合規(guī)；依靠小目標檢測識別零部件缺件、破損、插接不良等缺陷，工序漏檢、工件不良等異常當場聲光報警，長久留存操作視頻、工件條碼、缺陷影像，大幅降低事后追溯工作量。平臺自動采集工位工時、節(jié)拍、不良平臺自動歸集工位工時、生產(chǎn)節(jié)拍、不良頻次、操作異常全維度數(shù)據(jù)。南通智能檢測汽車行業(yè)AI質(zhì)檢

在汽車零部件批量混線生產(chǎn)場景中，不同車型裝配、質(zhì)檢標準存在差異，人工同步監(jiān)督操作員 SOP 并完成零部件質(zhì)檢難度極大，人工統(tǒng)計工時、不良數(shù)據(jù)誤差高，出現(xiàn)整車質(zhì)量問題后追溯流程冗長復雜。中軍視覺汽車行業(yè) AI 質(zhì)檢融合自研 AI-SOP 時序動作識別技術(shù)，單套視覺硬件同步實現(xiàn)人員合規(guī)監(jiān)測與零部件 AI 缺陷檢測，高幀率微距相機同步采集操作員連續(xù)裝配動作與零部件高清質(zhì)檢畫面，依托 FPN-PANet 跨尺度特征融合算法強化微小缺陷、細小手部動作識別能力，實時匹配對應(yīng)車型數(shù)字化 SOP 與質(zhì)檢標準，操作員省略自檢工序、零部件漏裝、涂膠缺陷等雙重問題同步識別、即時聲光告警，完整留存含工件序列號南通智能檢測汽車行業(yè)AI質(zhì)檢為工藝優(yōu)化、產(chǎn)線瓶頸分析、員工標準化培訓提供真實客觀數(shù)據(jù)支撐。

全程視頻完整檔案。平臺智能匯總單件標準工時、工位閑置損耗、各類不良頻次，輸出直觀可視化分析報表，為產(chǎn)線瓶頸治理、工藝優(yōu)化、員工標準化培訓提供客觀數(shù)據(jù)支撐。方案具備小樣本快速上線特性，多型號零部件混線換產(chǎn)無需海量標注樣本，零部件缺陷檢出率穩(wěn)定高于 98%，有效減少不良零部件產(chǎn)出，阻斷缺陷品輸送至整車廠，降低售后各類故障投訴，維護企業(yè)主機配套市場口碑，老舊零部件產(chǎn)線可低成本加裝改造，快速實現(xiàn)數(shù)字化品控落地。

汽車零部件作為整車安全基礎(chǔ)單元，裝配操作不規(guī)范、微小缺陷依靠人工極易遺漏，不良品流入整車極易引發(fā)批量客戶投訴，事后追溯需要整合監(jiān)控、紙質(zhì)臺賬、質(zhì)檢單，綜合管控成本居高不下。中軍視覺汽車行業(yè) AI 質(zhì)檢搭載成熟 AI-SOP 時序行為分析模塊，一套視覺硬件同時完成操作員 SOP 監(jiān)測與零部件智能視覺檢測，工位微距工業(yè)相機同步采集作業(yè)動作與工件圖像，融合 WSD 工業(yè)**損失函數(shù)優(yōu)化定位精度，既能精細識別擰緊、插接、自檢全套標準動作，實時攔截違規(guī)操作并留存完整視頻檔案；又自動檢出鑄件裂紋人員操作短板，支撐工藝持續(xù)優(yōu)化與標準化員工培訓落地。系統(tǒng)本地私有化部署。

即刻聯(lián)動三色燈、音柱同步報警，自動歸檔工件條碼、操作員、全程視頻、缺陷圖片完整檔案，以事中實時管控***替代事后返工追溯模式。平臺自動歸集工位工時、生產(chǎn)節(jié)拍、不良頻次、操作異常數(shù)據(jù)，生成可視化分析報表，工藝團隊依托數(shù)據(jù)精細定位裝配、質(zhì)檢瓶頸，持續(xù)優(yōu)化工序流程與員工培訓體系。系統(tǒng)本地私有化部署保護零部件**工藝與質(zhì)檢標準，可對接企業(yè) AI-MES 實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，零部件檢測檢出率可達 98% 以上，有效削減不良流出概率，減少返工物料與人工損耗，避免缺陷零部件引發(fā)終端客戶批量投訴，***維護汽車零部件企業(yè)主機配套品牌價值，搭建標準化智能質(zhì)檢管控底座。方案具備小樣本快速上線優(yōu)勢，多規(guī)格零部件換產(chǎn)無需海量標注樣本，缺陷檢出率穩(wěn)定高于 98。南通智能檢測汽車行業(yè)AI質(zhì)檢

所有記錄同步綁定工件序列號加密存檔。平臺自動采集全工位工時、。南通智能檢測汽車行業(yè)AI質(zhì)檢

零件反裝、涂膠不均等雙重問題同步識別告警，完整留存帶工件序列號、操作員、缺陷圖像的全流程異常檔案，事中實時管控大幅縮短質(zhì)量核查周期。平臺自動匯總工位工時、生產(chǎn)節(jié)拍、不良分布數(shù)據(jù)，生成可視化管理看板，生產(chǎn)、工藝團隊依托完整數(shù)據(jù)精細定位裝配、質(zhì)檢瓶頸，持續(xù)迭代優(yōu)化作業(yè)標準。整套系統(tǒng)私有化部署保護零部件圖紙、**裝配工藝，無縫對接車企 AI-MES 實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，零部件綜合檢出率≥98，***降低裝配不良率，縮減下線返工物料與人工成本，避免缺陷零部件流出損害主機配套品牌信譽。南通智能檢測汽車行業(yè)AI質(zhì)檢

蘇州中軍視覺技術(shù)有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同蘇州中軍視覺供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！

蘇州中軍視覺技術(shù)有限公司（簡稱“中軍視覺”）是2022年成立于蘇州工業(yè)園區(qū)的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司專注機器視覺技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，為半導體、汽車零部件、電子制造等行業(yè)提供全鏈條解決方案，助力制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化與質(zhì)量提升，適配產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型需求。研發(fā)團隊深耕視覺算法與硬件集成領(lǐng)域，累計擁有7項軟件著作權(quán)，技術(shù)成果覆蓋視覺檢測、定位引導等應(yīng)用方向。中軍視覺覆蓋多行業(yè)生產(chǎn)場景，以全鏈條服務(wù)體系搭建合作橋梁，攜手廣大制造企業(yè)，在產(chǎn)業(yè)升級浪潮中實現(xiàn)共贏發(fā)展。