對底漆的選擇來說，重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個角度看，環氧樹脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。 
對背面涂層來說，正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態是單板的話，選擇兩層結構，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態是復合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都的環氧樹脂就行。 
目前現在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產品的開發是以滿足用戶需求為目的的，但是有時侯不能兼顧彩涂產品其他性能。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板時一定要明確自己的真正需求。 

脫脂控制
目前國內外的有機涂層鋼板生產線，無論其脫脂清洗段的工藝布置如何，是一級脫脂或是二級、的形式，都不外乎由化學清洗和機械清洗兩種方式組成。化學清洗有浸漬法和噴淋法，浸漬法的效率較低，現在已很少使用。化學清洗所用的液體主要是堿液或酸液，由于酸液的去污能力比堿液差，目前大部分彩涂機組只采用堿液作為化學清洗的介質。機械清洗幾乎全是通過刷輥對基材表面進行磨刷。因此，堿液噴淋和機械摩擦成了主要的清洗組合。堿洗液應具有良好的溶解、皂化、分離、乳化、濕潤和易洗去的作用，并有軟化硬水的能力。清洗鋼板常用的堿洗液配方中一般含有碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等。脫脂效果的檢查，目前還沒能實現儀器的在線檢測，水浸潤法和硫酸銅法只能在實驗室內完成。在實際生產中，一般情況下采用擦拭法。凡是在清洗段出口處的基材表面能夠形成濕潤的、均勻的和連續的水膜層，用濾紙加力擦拭無污跡，且經pH試紙貼試后呈中性的，可定義為清洗合格。否則，應在清洗工藝環節中逐項查找原因。

有機涂層鋼板的生產工藝流程
有機涂層鋼板的生產工藝流程與生產設備一樣，取決于工廠目標產品的類型。所以每個工廠的工藝流程都可能有自己的特點，但工藝流程還有著相似點目前一般習慣用有機涂層鋼板生產過程中涂敷或烘烤固化的次數來表示有機涂層鋼板生產工藝的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有機涂層鋼板的二涂二烘型生產工藝占絕大多數，近期三涂三烘型出現不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也極為個別。以冷軋板作基板的生產工藝流程是(流程圖見圖5-10)開卷一剪切一壓毛刺一縫合(一或焊接)-預清洗一張力輥一入套-.洗一脫脂處理一清洗(一表面調整)一磷化處理一清洗一鈍化處理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空氣冷卻一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空氣冷卻--(一復層一-壓花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矯直)張力輥-出g活套一張力輥一涂蠟(或覆膜)卷取。生產產品時采用三涂三烘工藝：開卷一剪切一壓毛刺一縫合(一或焊接)-預處理--張力輥一入套一刷洗一脫脂處理一清洗(一表面調整)一磷化處理--清洗-鈍化處理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空氣冷卻-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空氣冷卻一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空氣冷卻(一復層、壓花、印花)-水冷一吹干(一拉伸嬌直)-張力輥-出套-張力輥一涂蠟(或覆膜)-卷取。

彩色涂層鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業與民用建筑、倉庫、特種建
筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用。成卷生產,故也稱之為寶鋼鮮藍彩涂卷彩涂鋼板卷.彩鋼板既具有鋼鐵材料機械強度高,易成型的性能,又兼有涂層材料良好的裝飾性和耐腐蝕性.彩鋼板是當今世界推崇的新興材料.隨著科技的進步、環境意識的增強,生活水平的提高,彩鋼板活動房越來越顯示出強大的生命力和廣闊的市場前景。
涂鍍鋼材是企業經濟效益提升和技術升級的重要途徑，其生產技術是一個國家鋼鐵工業技術水平的重要標志之一。近十幾年我國鋼鐵工業的高速增長，已經進入高消費、低增長階段。產品結構調整和產業升級是目前鋼鐵行業亟待解決的問題。涂鍍行業也是如此，產品結構調整有利于企業與行業的可持續發展。新一代鋼鐵材料涂鍍技術的主要特點體現在連續化、功能化、高質量和低成本與綠色化，以滿足建設資源節約型與環境友好型社會的需求。

軒本實業是一家集鋼鐵貿易、鋼材定制加工、一體化物流配送服務于一體的綜合性鋼材配套企業。公司依托周圍完善的產業配套體系與區位資源優勢，持續優化業務布局，經過長期穩健經營與深耕發展，公司積累了成熟的行業運營經驗與優質的供應鏈資源，逐步形成了貿易、加工、配送一體化的完整業務體系，為各行業客戶提供系統化、一站式的鋼材配套解決方案。
公司主營各類優質鋼材產品，核心經營品類涵蓋彩鋼板、彩涂板、鍍鋁鋅板、氟碳彩鋼板、高耐候彩鋼板等主流鋼材板材。全系產品嚴格遵循行業質量標準，材質穩定、性能優良，適配多場景使用需求，廣泛應用于建筑工程、機械設備制造、電器生產、五金制品加工、車輛配件制造等諸多行業領域，能夠充分滿足工業生產、工程建設、定制加工等不同客戶的多元化采購需求。公司始終堅持合規化采購與貨源管控模式，整合優質上游供應鏈資源，保障貨源持續穩定，同時秉持公允透明的定價原則，堅守誠信經營理念，為客戶提供高性價比的鋼材產品。
為完善一體化服務體系，公司配套設立屋面系統、樓承系統兩大自有生產工廠，擁有豐富齊全的瓦型品類，具備成熟的壓型鋼板加工生產能力，可承接各類規格、各類場景的壓型鋼板定制加工業務。依托自有工廠的自主生產優勢，公司打通“產品銷售+定制加工+物流配送”的全鏈條服務模式，可根據客戶個性化需求，提供鋼材定制代加工、準確尺寸裁切、成型處理、上門物流配送等配套增值服務。通過精簡中間環節、優化服務流程，有效幫助客戶簡化采購流程、把控項目進度、合理管控項目綜合成本，實現采購、加工、交付一站式落地。
自成立以來，公司始終將商業信譽、產品品質與服務質量作為核心經營準則，建立了完善的產品質檢、流程管控與售后服務體系。從貨源篩選、入庫核驗、定制加工到物流配送、售后對接，每一個環節均執行標準化管控流程，嚴格把控產品質量與服務細節，杜絕流程疏漏，保障交付產品與服務符合客戶合作標準。憑借靠譜的產品品質、穩定的供貨能力和細致周到的配套服務，公司贏得了各行各業客戶的廣泛認可，積累了良好的市場口碑與穩定的合作資源。
立足行業發展趨勢，軒本實業始終堅持穩健發展、務實經營的發展理念，持續深耕鋼材配套服務領域。未來，公司將持續迭代優化內部管理體系、生產加工工藝與物流服務體系，不斷整合優質資源、拓寬服務維度、提升綜合配套能力，準確貼合市場發展趨勢與客戶實際需求。公司將持續堅守誠信履約、品質為本的經營初心，以優良的產品、完善的服務、可靠的信譽，持續為廣大合作伙伴提供穩定、優質、高效的鋼材配套解決方案，攜手客戶實現互利共贏、協同發展。