在濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強制循環方式外循環蒸發器。由于蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。
MVR離心式蒸發器工作原理：
機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
  系統組成：
加熱器、分離器（汽液分離）、預熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級預熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、壓縮機、真空泵、循環泵（過料）、熱水泵、冷凝水泵、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
  應用領域：
適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業進行蒸發濃縮。特別適用于沸點升高較低的物料或易蒸發的稀物料。一般使用蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合，蒸發量越大的場合越有優勢。
   主要特點：
●MVR蒸發器技術是目前國際為的蒸發技術，僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行僅需極少量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓)，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。 ●由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。 ●無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。 ●設備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。
  性能對較：
（5噸蒸發量、果汁濃縮為例、蒸汽：180元/噸、電0.6元/度、冷卻水0.2元/噸塔水損耗）

高鹽廢水蒸發器：
廢水蒸發器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理，采用多效、MVR、強制循環蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。
廢水蒸發器類型：高鹽廢水蒸發器
廢水蒸發器原理：廢水蒸發器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理，采用多效、MVR、強制循環蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。
高鹽廢水的特點：高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和物質)?；瘜W成分復雜、含大量有機物，包括、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含、、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。


康景輝處理工藝： 為了大限度的減少此類高鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高鹽廢水的時候，采用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為干燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。


康景輝方案設計流程：蒸發器生產廠家康景輝在設計蒸發器時，綜合考慮系統的性能穩定、能耗的經濟性、結垢的處理、維修保養的便利、日常操作的方便性等諸多因素，來處理高鹽廢水，以確系統符合廢水零排放的要求。
高鹽廢水蒸發器的主要特點：
    1、廢水經蒸發可以一步達到回用標準或排放標準；
     2、廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發器中完成，鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好；
     3、結合水質，經濟因素的考慮，選擇多效或者MVR等蒸發結晶形式；
     4、可根據用戶需求訂制各種材質設備；
     5、整套廢水蒸發器實現PLC自控，系統運轉靈活，操作簡單。

單效強制循環蒸發器
產品概述： 強制循環蒸發器是依靠外加力--強制循環泵使液體進行循環。循環速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。二次蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部或導流筒側邊循環口被強制循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
  系統組成：
加熱器、分離器（汽液分離、結晶器）、預熱器（末效蒸汽、盤管預熱或列管預熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環泵（過料）、強制循環泵、冷凝水泵、結晶（稠厚）釜、旋液裝置、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
  應用領域：
適用于有結晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮結晶、比如回收、硫酸鈉、、硫酸銨等。
  主要特點：
●傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁和堵管等優點，尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。
●分離器配套除沫裝置、可避免跑料、沖料、液沫夾帶。
●可配置在線清洗系統、定時不停機清洗加熱管。
●配套我司產品、可使得出料晶體固含量高達到70%。
●DTB或OSLO分離結構、使得清濁液有效分離、完全避免晶體顆粒進入換熱管。
●可實現全自動控制、節省人工。

雙效MVR蒸發器：
雙效MVR蒸發器適用于有結晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮結晶、比如回收、硫酸鈉、、硫酸銨等。
「雙效MVR蒸發器詳情】
MVR蒸發器簡介：
       MVR機械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發系統內產生的二次蒸汽通過壓縮機做功，提高蒸汽熱焓，循環進行加熱蒸發，充分利用系統內二次蒸汽及冷凝水的余熱，節能效果突出。不用鮮蒸汽，可節省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場地。
MVR蒸發器使用的是通過壓縮機壓縮二次蒸汽，國產壓縮機每臺可提供20℃的溫升，進口壓縮機每臺可提供9℃的溫升。因此，蒸發器系統對進水的要求是沸點盡可能小于15℃，以達到節能蒸發的目的。
雙效：生蒸汽在系統內使用了兩次。
MVR與多效蒸發器的區別在于，二次蒸汽一直在系統內循環使用，所以可認為其能量沒有被浪費。
系統消耗的能量為將溫度從119℃提升到130℃，壓縮機所消耗能量。MVR節能體現在，其只需輸入16KJ（噸水）就可使二次蒸汽從無用變為有用。
MVR蒸發器優點：
      傳熱系數高：這種結構的蒸發器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態，其傳熱系數是列管式的2-3倍；
      不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期；
      表面非常光滑：采用的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；
      容易清洗、維修：采用特的板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。
      適用于：各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。
MVR蒸發器產品組成：
      預  熱 器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。
      蒸  發 器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。
      分  離 器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者結構的分離器。
      各  種 泵：  輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
      壓  縮 機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。
      控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
      清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
在使用多效并流蒸發器濃縮物料時，應如何控制進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？

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