工作原理編輯
真空釬焊爐設備真空系統主要由真空室、泵系統和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵構成。閥門包括前級閥（碟閥）、旁路閥（碟閥）、維持泵閥（碟閥）和高閥（板閥）組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。
釬焊是人類早使用的材料連接方法之一，在人類尚未開始使用鐵器時，就已經發明用釬焊來連接金屬。在埃及出土的古文物中，就有用銀銅釬料釬焊的管子，用金釬料連接的護符盒，據考證分別是5000年前和近4000年前的物品。公元79年被火山爆發埋沒的龐貝城的廢墟中，殘存著由釬焊連接的家用釬制水管的遺跡，使用的釬料具有Sn ：Pb=1:2的成分比，類似現代使用的釬料成分。

釬焊時，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細管，所以稱之為毛細流動。毛細流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。
影響液體釬料毛細流動的因素很多，主要有釬料的潤濕能力和接頭間隙大小等，如釬料對母材潤濕性好，接頭有較小的間隙，都可以得到良好的釬料流動與填充性能。

釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和焊件表面的氧化物。硬釬料（如銅基、銀基、鋁基、鎳基等），具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應用比較廣泛，如硬質合金、自行車車架。軟釬料（如錫、鉛、鉍等），焊接強度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。

釬焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。硬質合金、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是可能的連接方法。
一是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釬焊前的準備工作要求較高。
升溫
1、啟動冷卻循環水按鈕（觀察冷卻水是否有水流出）
2、調節釬焊爐的進水壓力及氨分解進水壓力（調至≦0.1Mpa）
3、檢查氨分解帶純化裝置各閥門開關狀態：關閉氨氣閥、關閉分解氣出口閥、打開排污閥
4、閉合氨分解設備的電源，啟動控制電源，檢查各溫控表溫度設置：分解爐溫度設定850℃（起始溫度設定200℃，按步長200℃增加每到設定溫度保溫20分鐘）
5、啟動分解爐加熱電源（觀察電流表有電流指示）
6、閉合釬焊爐設備總電源（觀察電壓表有380V電壓指示）
7、閉合控制電源單相空開和三相空開（觀察柜體上方的換熱扇應轉動，變頻器面板有頻率顯示）
8、撥動控制電源開關（觀察溫控儀表有溫度顯示）
9、將前區、中區、后區的溫控儀表設定在300℃（觀察電壓表的電壓緩慢增加，雖然OUT指示燈閃耀，但爐體不加熱）
10、檢查儀表參數，將上限限幅輸出降到30左右
11、撥動前區、中區、后區的溫控儀表開關（觀察電壓表的電壓緩慢增加，OUT指示燈閃耀爐體開始加熱）
12、檢查氨分解各閥門應處于關閉狀態
13、當氨分解溫度到850℃后，打開氮氣瓶將減壓閥調至0.1Mpa
14、打開氨分解氮氣閥門，氮氣通過氨分解爐進入釬焊爐
15、調節前區、中區、后區計（分別為5m³/h、6m³/h、4m³/h）（供參考）
16、排釬焊爐爐內空氣（時間大約30分鐘）
17、前15分鐘將設備前、進、出爐門打開，后15分鐘將冷卻段門簾放下
18、打開氨氣瓶閥門（氨氣經減壓閥壓力調至0.08Mpa）
19、關閉氨分解氮氣閥門，同時打開氨分解氣氨氣閥門
20、調節前區、中區、后區計（分別為3m³/h、4m³/h、3m³/h）（供參考）
21、然后用點燃物點燃前爐門口點火器
22、數分鐘后點火器點燃預熱段馬弗內分解氣
23、火點燃后，加熱爐開始升溫（升溫與降溫嚴格參照升溫降溫圖標）
24、觀察預熱段內火焰可調節前區大小

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