（1）物料性能
1. 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好；
2. 與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4. 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
5. 適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
（
2）成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br/>4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫**過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
ABS閩臺奇美PA-727
ABS閩臺奇美PA-758
ABS閩臺奇美PA-757
ABS閩臺奇美PA-765A
ABS閩臺奇美PA-709
ABS閩臺奇美PA-747
ABS閩臺奇美PA-747S
ABS閩臺奇美PA-757F
ABS閩臺奇美PA-777B
ABS閩臺奇美PA-758R
ABS閩臺奇美PA-709S
ABS閩臺奇美PA-765
ABS閩臺奇美PA-707
ABS閩臺奇美PA-777E
ABS閩臺奇美PA-765B
ABS閩臺奇美PA-763
ABS閩臺奇美PA-717C
ABS閩臺奇美PA-737
ABS閩臺奇美PA-764B
ABS閩臺奇美PA-756
ABS閩臺奇美PA-756H
ABS閩臺奇美PA-765A BK
ABS閩臺奇美PA-756S
ABS閩臺奇美PA-764
ABS閩臺奇美PA-757 BK
ABS閩臺奇美PA-765 BK
ABS閩臺奇美PA-746
ABS閩臺奇美PA-797
ABS閩臺奇美PA-726M
ABS閩臺奇美PA-757GJ08
ABS閩臺奇美PA-766
ABS閩臺奇美PA-747R
ABS閩臺奇美PA-777D BK
ABS閩臺奇美PA-707 BK
ABS閩臺奇美PA-709P
ABS閩臺奇美PA-718
ABS閩臺奇美PA-746H
ABS閩臺奇美PA-747F
ABS閩臺奇美PA-747H
ABS閩臺奇美PA-747S（鈦白）
ABS閩臺奇美PA-763A
ABS閩臺奇美PA-726
ABS閩臺奇美PA-727 BK
ABS閩臺奇美PA-757GJ01
ABS閩臺奇美PA-757J01
ABS閩臺奇美3SX
ABS閩臺奇美PA-716
ABS閩臺奇美PA-746 BK
ABS閩臺奇美PA-761
ABS閩臺奇美PA-763A BK
ABS閩臺奇美PA-765A J01
ABS閩臺奇美PA-767
ABS閩臺奇美PA-77NB
ABS閩臺奇美PA-707(鈦白)
ABS閩臺奇美PA-757 AB
ABS閩臺奇美PA-757H
ABS閩臺奇美PA-705
ABS閩臺奇美PA-757 WH

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